01
آهسته خشک و به عقب بچسبید
پس از برسیت رنگ ، فیلم رنگ بیش از زمان مشخص خشک نمی شود ، که به آن خشک شدن آهسته گفته می شود. اگر فیلم رنگ شکل گرفته است ، اما هنوز یک پدیده انگشت چسبنده وجود دارد ، به آن چسبیده است.
علل:
1. فیلم رنگ که توسط مسواک استفاده می شود بسیار ضخیم است.
2. قبل از اینکه اولین کت رنگ خشک شود ، یک کت دوم رنگ بمالید.
3. استفاده نادرست از خشک کن.
4. سطح بستر تمیز نیست.
5. سطح بستر کاملاً خشک نیست.
رویکرد:
1. برای خشک شدن کمی آهسته و چسبیدن به عقب ، تهویه را می توان تقویت کرد و دما را می توان به طور مناسب بالا برد.
2. برای فیلم رنگ با خشک شدن آهسته یا چسبیدن جدی ، باید با حلال قوی شسته شود و دوباره پخش شود.
02
پودر: بعد از نقاشی ، فیلم رنگ پودری می شود
علل:
1. مقاومت آب و هوا از رزین پوشش ضعیف است.
2. درمان سطح دیواره ضعیف.
3. درجه حرارت در هنگام نقاشی خیلی کم است و در نتیجه شکل گیری فیلم ضعیف ایجاد می شود.
4. رنگ هنگام نقاشی با آب بیش از حد مخلوط می شود.
راه حل گچ زدن:
ابتدا پودر را تمیز کنید ، سپس با یک پرایمر آب بندی خوب نخ ریخته و سپس رنگ سنگی واقعی را با مقاومت در برابر آب و هوا دوباره پخش کنید.
03
تغییر رنگ و محو شدن
علت:
1. رطوبت در بستر خیلی زیاد است و نمک محلول در آب روی سطح دیوار متبلور می شود و باعث تغییر رنگ و محو شدن می شود.
2. رنگ سنگی واقعی تحتانی از شن و ماسه رنگی طبیعی ساخته نشده است ، و ماده پایه قلیایی است که به رنگدانه یا رزین با مقاومت قلیایی ضعیف آسیب می رساند.
3. هوای بد.
4. انتخاب نادرست مواد پوشش.
راه حل:
اگر این پدیده را در حین ساخت و ساز مشاهده می کنید ، ابتدا می توانید سطح مورد نظر را پاک یا بیل کنید ، بگذارید سیمان کاملاً خشک شود و سپس یک لایه از آغازگر آب بندی بمالید و یک رنگ سنگی واقعی خوب انتخاب کنید.
04
لایه برداری و پوسته پوسته شدن
علت:
با توجه به رطوبت زیاد مواد پایه ، تصفیه سطح تمیز نیست و روش مسواک زدن نادرست است یا استفاده از آغازگر تحتانی باعث می شود فیلم رنگ از سطح پایه جدا شود.
راه حل:
در این حالت ، ابتدا باید بررسی کنید که آیا دیوار در حال نشت است یا خیر. اگر نشت وجود دارد ، ابتدا باید مشکل نشت را حل کنید. سپس ، رنگ پوست و مواد گشاد شده را جدا کنید ، یک بتونه بادوام را روی سطح معیوب قرار دهید و سپس آغازگر را آب بندی کنید.
05
تاول
پس از خشک شدن فیلم رنگ ، نقاط حباب با اندازه های مختلف روی سطح وجود خواهد داشت که می تواند هنگام فشار دادن با دست کمی الاستیک باشد.
علت:
1. لایه پایه مرطوب است ، و تبخیر آب باعث می شود فیلم رنگ تاول زده شود.
2. هنگام پاشش ، بخار آب در هوای فشرده شده وجود دارد که با رنگ مخلوط می شود.
3. آغازگر کاملاً خشک نیست و هنگام مواجهه با باران ، روکش بالایی دوباره اعمال می شود. هنگامی که آغازگر خشک است ، گاز برای بلند کردن روکش بالا تولید می شود.
راه حل:
اگر فیلم رنگ کمی تاول زده شود ، پس از خشک شدن فیلم رنگ ، می توان آن را با کاغذ ماسه ای صاف کرد و سپس روکش ترمیم می شود. اگر فیلم رنگ جدی تر است ، فیلم رنگ باید برداشته شود و لایه پایه باید خشک شود. ، و سپس رنگ سنگی واقعی را اسپری کنید.
06
لایه بندی (همچنین به عنوان پایین گاز شناخته می شود)
دلیل پدیده لایه بندی این است:
هنگام مسواک زدن ، آغازگر کاملاً خشک نیست ، و نازک تر کت بالا ، آغازگر پایین را متورم می کند و باعث می شود فیلم رنگ کوچک شود و پوست شود.
راه حل:
ساخت پوشش باید با توجه به بازه زمانی مشخص انجام شود ، پوشش نباید خیلی ضخیم اعمال شود ، و پس از خشک شدن کامل ، باید روکش بالایی اعمال شود.
07
گنگ
در سایت های ساختمانی ، اغلب رنگ ها را می توان در حال چسباندن یا قطره ای از دیوارها یافت ، و ظاهری شبیه اشک یا موج دار ، که معمولاً به عنوان اشک آور شناخته می شود ، شکل می گیرد.
دلیل این است:
1. فیلم رنگ در یک زمان خیلی ضخیم است.
2. نسبت رقت خیلی زیاد است.
3. مستقیماً روی سطح رنگ قدیمی که ماسه ای نیست ، برس کنید.
راه حل:
1. چندین بار ، هر بار با یک لایه نازک اعمال کنید.
2. نسبت رقت را کاهش دهید.
3. سطح رنگ قدیمی جسم را که با کاغذ ماسه ای قلم مو شده است ، ماسه بزنید.
08
چین و چروک: فیلم رنگ چین و چروک های عایق بندی می کند
علت:
1. فیلم رنگ خیلی ضخیم است و سطح آن کوچک می شود.
2. هنگامی که کت دوم رنگ اعمال می شود ، اولین کت هنوز خشک نشده است.
3. دما هنگام خشک شدن خیلی زیاد است.
راه حل:
برای جلوگیری از این کار ، از استفاده بیش از حد ضخیم و به طور مساوی خودداری کنید. فاصله بین دو کت رنگ باید کافی باشد و لازم است قبل از استفاده از کت دوم ، لایه اول فیلم رنگ کاملاً خشک باشد.
09
وجود آلودگی متقابل شدید است
علت:
لایه سطحی در طی فرآیند ساخت و ساز به توزیع در شبکه توجه نمی کند و در نتیجه ظاهر شدن از بین می رود.
راه حل:
در فرآیند ساخت و ساز ، هر مرحله ساخت و ساز باید دنبال شود تا از آسیب دیدگی متقابل جلوگیری شود. در عین حال ، ما می توانیم پوشش های کمکی را با ضد پیری ، دمای ضد بالا و مقاومت در برابر تابش قوی برای پر کردن انتخاب کنیم ، که همچنین می تواند کاهش آلودگی متقابل را تضمین کند.
10
ناهموار و زرق و برق دار گسترده
علت:
منطقه بزرگ ازملات سیمان منجر به خشک شدن آهسته می شود ، که باعث ترک خوردگی و توخالی خواهد شد. بنتونیت MT-217 در رنگ سنگی واقعی استفاده می شود و ساخت و ساز صاف و آسان برای خراش دادن است.
راه حل:
یک درمان متوسط را انجام دهید و به طور مساوی با خمپاره در طی مراحل گچ کاری خانه بنیاد مطابقت داشته باشید.
11
سفید کردن در تماس با آب ، مقاومت در برابر آب ضعیف
پدیده و دلایل اصلی:
برخی از رنگهای سنگی واقعی پس از شستشو و خیس شدن باران سفید می شوند و پس از خوب شدن هوا به حالت اصلی خود باز می گردند. این یک تجلی مستقیم از مقاومت ضعیف آب در رنگ های سنگی واقعی است.
1. کیفیت امولسیون کم است
به منظور افزایش پایداری امولسیون ، امولسیون های درجه پایین یا درجه پایین اغلب به سورفاکتانتهای بیش از حد اضافه می کنند ، که باعث کاهش مقاومت در برابر آب خود امولسیون می شود.
2. مقدار لوسیون خیلی کم است
قیمت امولسیون با کیفیت بالا زیاد است. به منظور صرفه جویی در هزینه ها ، سازنده فقط مقدار کمی امولسیون را اضافه می کند ، به طوری که فیلم رنگ رنگ سنگی واقعی سست است و پس از خشک شدن به اندازه کافی متراکم نیست ، میزان جذب آب فیلم رنگ نسبتاً بزرگ است و قدرت پیوند به طور متناوب کاهش می یابد. در هوای بارانی زمان ، آب باران به فیلم نقاشی نفوذ می کند و باعث می شود رنگ سنگی واقعی به رنگ سفید شود.
3. ضخیم کننده بیش از حد
هنگامی که تولید کنندگان رنگ سنگی واقعی می سازند ، اغلب مقدار زیادی سلولز کربوکسی متیل ، سلولز هیدروکسی اتیل و غیره را به عنوان ضخیم کننده اضافه می کنند. این مواد محلول در آب یا آبگریز هستند و پس از تشکیل پوشش در یک فیلم در پوشش قرار می گیرند. مقاومت آب پوشش را به شدت کاهش می دهد.
راه حل:
1. یک لوسیون با کیفیت بالا انتخاب کنید
تولید کنندگان موظفند پلیمرهای اکریلیک مولکولی بالا را با مقاومت در برابر آب عالی به عنوان مواد تشکیل دهنده فیلم برای بهبود مقاومت در برابر آب رنگ سنگی واقعی از منبع انتخاب کنند.
2. نسبت امولسیون را افزایش دهید
سازنده موظف است نسبت امولسیون را افزایش دهد و آزمایش های تطبیقی زیادی را در مورد میزان امولسیون رنگ سنگی واقعی اضافه شود تا اطمینان حاصل شود که یک فیلم رنگی متراکم و کامل پس از استفاده از رنگ سنگی واقعی برای جلوگیری از تهاجم آب باران به دست می آید.
3. نسبت مواد آبگریز را تنظیم کنید
برای اطمینان از ثبات و کارآیی محصول ، لازم است مواد آبگریز مانند سلولز اضافه شود. نکته اصلی یافتن یک نقطه تعادل دقیق است که به تولید کنندگان نیاز دارد تا خواص مواد آبگریز مانند سلولز را از طریق تعداد زیادی آزمایش مکرر بررسی کنند. نسبت معقول این نه تنها تأثیر محصول را تضمین می کند بلکه تأثیر مقاومت در برابر آب را به حداقل می رساند.
12
پاشش اسپری ، زباله های جدی
پدیده و دلایل اصلی:
برخی از رنگهای سنگی واقعی هنگام پاشش ماسه یا حتی چلپ چلوپ را از دست می دهند. در موارد شدید ، حدود 1/3 رنگ را می توان هدر داد.
1. درجه بندی نادرست شن
ذرات سنگی خرد شده طبیعی در رنگ سنگی واقعی نمی توانند از ذرات با اندازه یکنواخت استفاده کنند و باید با ذرات با اندازه های مختلف مخلوط و همسان شوند.
2. عملیات ساختمانی نادرست
ممکن است که قطر اسلحه اسپری خیلی بزرگ باشد ، فشار اسلحه اسپری به درستی انتخاب نشده است و سایر عوامل نیز می توانند باعث ایجاد پاشش شوند.
3. قوام پوشش نادرست
تنظیم نادرست قوام رنگ همچنین می تواند باعث افت ماسه و چلپ چلوپ هنگام پاشش شود که این یک اتلاف جدی مواد است.
راه حل:
1. درجه بندی شن را تنظیم کنید
از طریق مشاهده محل ساخت و ساز ، مشخص شده است که استفاده بیش از حد از سنگ خرد شده طبیعی با اندازه ذرات کوچک باعث می شود بافت سطحی فیلم رنگ کم باشد. استفاده بیش از حد از سنگ خرد شده با اندازه ذرات بزرگ به راحتی باعث ایجاد پاشش و از بین رفتن شن می شود. برای دستیابی به یکنواختی.
2. تنظیمات ساخت و ساز را تنظیم کنید
اگر اسلحه است ، باید کالیبر و فشار اسلحه را تنظیم کنید.
3. قوام رنگ را تنظیم کنید
اگر قوام رنگ علت باشد ، باید قوام تنظیم شود.
13
رنگ سنگی واقعی
پدیده و دلایل اصلی:
1. تأثیر pH لایه پایه ، اگر pH بیشتر از 9 باشد ، منجر به پدیده شکوفه می شود.
2. در طی فرآیند ساخت ، ضخامت ناهموار مستعد شکوفه است. علاوه بر این ، اسپری رنگ سنگی خیلی واقعی و فیلم رنگ خیلی نازک نیز باعث شکوفه شدن خواهد شد.
3 در فرآیند تولید رنگ سنگی واقعی ، نسبت سلولز خیلی زیاد است ، که علت مستقیم شکوفه است.
راه حل:
1. pH لایه پایه را به شدت کنترل کنید و از یک آغازگر مهر و موم کننده مقاوم در برابر قلیایی برای درمان در زمینه عقب استفاده کنید تا از بارش مواد قلیایی جلوگیری شود.
2. مقدار ساخت و ساز معمولی را به شدت پیاده سازی کنید ، گوشه ها را قطع نکنید ، مقدار پوشش نظری طبیعی رنگ سنگی واقعی حدود 3.0-4.5 کیلوگرم در متر مربع است
3. محتوای سلولز را به عنوان ضخیم کننده به نسبت معقول کنترل کنید.
14
زرد رنگ واقعی
زردی رنگ سنگی واقعی به سادگی این است که رنگ زرد می شود و این ظاهر را تحت تأثیر قرار می دهد.
پدیده و دلایل اصلی:
تولید کنندگان از امولسیون اکریلیک تحتانی به عنوان اتصال دهنده استفاده می کنند. امولسیون ها هنگام قرار گرفتن در معرض پرتوهای ماوراء بنفش از خورشید ، رسوب مواد رنگی و در نهایت باعث زرد شدن می شوند.
راه حل:
تولید کنندگان موظفند امولسیون های با کیفیت بالا را به عنوان اتصال دهنده برای بهبود کیفیت محصول انتخاب کنند.
15
فیلم رنگ خیلی نرم است
پدیده و دلایل اصلی:
فیلم سنگی واقعی واجد شرایط بسیار سخت خواهد بود و با ناخن های ناخن نمی توان کشیده شد. فیلم رنگ بسیار نرم عمدتاً به دلیل انتخاب نادرست امولسیون یا محتوای کم است و در نتیجه ساخت فیلم رنگ ، سفتی کافی از روکش ایجاد نمی شود.
راه حل:
در هنگام تولید رنگ سنگی واقعی ، تولید کنندگان موظفند همان امولسیون را به عنوان رنگ لاتکس انتخاب نکنند ، بلکه یک محلول کامپوزیت با انسجام بالاتر و دمای پایین فیلم را انتخاب کنند.
16
انحراف کروماتیک
پدیده و دلایل اصلی:
همان دسته از رنگ در همان دیوار استفاده نمی شود و بین دو دسته رنگ تفاوت رنگ وجود دارد. رنگ روکش رنگ سنگی واقعی با رنگ ماسه و سنگ کاملاً تعیین می شود. با توجه به ساختار زمین شناسی ، هر دسته از ماسه های رنگی به ناچار اختلاف رنگ خواهد داشت. بنابراین ، هنگام ورود به مواد ، بهتر است از شن و ماسه رنگی پردازش شده توسط همان دسته از معادن استفاده کنید. همه برای کاهش انحراف کروماتیک. هنگامی که رنگ ذخیره می شود ، لایه بندی یا رنگ شناور روی سطح ظاهر می شود و قبل از پاشش کاملاً هم زده نمی شود.
راه حل:
همان دسته از رنگ باید تا حد امکان برای همان دیوار استفاده شود. رنگ باید در هنگام ذخیره سازی در دسته ها قرار گیرد. قبل از اسپری قبل از استفاده باید کاملاً هم زده شود. هنگام تغذیه مواد ، بهتر است از همان دسته شن و ماسه رنگی پردازش شده توسط معدن استفاده کنید و کل دسته باید یک زمان وارد شود. بشر
17
روکش ناهموار و آشکار
پدیده و دلایل اصلی:
از همان دسته رنگ استفاده نمی شود. رنگ لایه بندی شده است یا لایه سطح در حین ذخیره سازی شناور است و رنگ قبل از پاشش کاملاً هم زده نمی شود و ویسکوزیته رنگ متفاوت است. فشار هوا در حین پاشش ناپایدار است. قطر نازل اسلحه اسپری به دلیل خطاهای سایش یا نصب در هنگام پاشش تغییر می کند. نسبت اختلاط نادرست است ، مخلوط کردن مواد ناهموار است. ضخامت پوشش متناقض است. سوراخ های ساخت و ساز به موقع مسدود نمی شوند یا پس از پر کردن باعث ایجاد آشکار می شود. برنامه ریزی برای ایجاد کفپوش برای شکل دادن به کت بالا به وضوح قابل مشاهده است.
راه حل:
پرسنل یا تولید کنندگان ویژه باید برای کنترل عوامل مرتبط مانند اختلاط نسبت و قوام تنظیم شوند. سوراخ های ساختمانی یا دهانه های داربست باید از قبل مسدود و تعمیر شوند. همان دسته از رنگ باید تا حد امکان استفاده شود. این رنگ باید در دسته ها ذخیره شود ، و قبل از پاشیدن به طور مساوی باید به طور کامل هم زده شود. هنگام پاشش ، نازل اسلحه اسپری را به موقع بررسی کنید و فشار نازل را تنظیم کنید. در حین ساخت و ساز ، کفپوش باید به درز زیر شبکه یا مکانی که لوله آشکار نیست ، پرتاب شود. ضخامت پوشش ، برای جلوگیری از همپوشانی پوشش ها برای ایجاد سایه های مختلف.
18
پوشش تاول ، برآمدگی ، ترک خوردگی
پدیده و دلایل اصلی:
میزان رطوبت لایه پایه در هنگام ساخت پوشش بسیار زیاد است. ملات سیمان و لایه پایه بتونی به دلیل سن کافی به اندازه کافی قوی نیستند و یا دمای پخت خیلی کم است ، استحکام طراحی لایه پایه ملات مخلوط خیلی کم است ، یا نسبت اختلاط در طول ساخت و ساز نادرست است. از پوشش بسته بسته استفاده نمی شود. پوشش بالا قبل از اینکه سطح پوشش اصلی کاملاً خشک باشد اعمال می شود. لایه پایه ترک خورده است ، گچ کاری پایین مطابق نیاز تقسیم نمی شود ، یا بلوک های تقسیم شده خیلی بزرگ هستند. ناحیه ملات سیمان بسیار بزرگ است ، و انقباض خشک کردن متفاوت است ، که باعث ایجاد توخالی و ترک ها ، توخالی لایه پایین و حتی ترک خوردگی لایه سطح خواهد شد. ملات سیمان برای اطمینان از کیفیت گچ کاری لایه پایه در لایه ها گچ نمی شود. اسپری بیش از حد در یک زمان ، پوشش خیلی ضخیم و رقت نادرست. نقص در عملکرد خود پوشش و غیره. به راحتی می توان باعث ترک خوردگی پوشش شد. اختلاف دمای هوا زیاد است و در نتیجه سرعت خشک کردن لایه های داخلی و بیرونی ایجاد می شود و هنگام خشک شدن سطح و لایه داخلی خشک نمی شود.
راه حل:
آغازگر باید مطابق با الزامات تقسیم شود. در فرآیند گچ کاری لایه پایه ، نسبت ملات باید کاملاً مخلوط شود و گچ کاری لایه ای باید انجام شود. ساخت و ساز باید مطابق روش و مشخصات ساخت و ساز انجام شود. کیفیت مواد اولیه باید کاملاً کنترل شود. چند لایه ، سعی کنید سرعت خشک کردن هر لایه را کنترل کنید و فاصله پاشش باید کمی دورتر باشد.
19
پوشش لایه برداری ، آسیب
پدیده و دلایل اصلی:
میزان رطوبت لایه پایه در هنگام ساخت پوشش بسیار زیاد است. در معرض تأثیر مکانیکی خارجی قرار گرفته است. دمای ساخت و ساز خیلی کم است و در نتیجه شکل گیری فیلم ضعیف پوشش داده می شود. زمان حذف نوار ناراحت کننده است یا روش نادرست است و در نتیجه آسیب به روکش آسیب می رساند. هیچ پایه سیمانی در پایین دیوار بیرونی ساخته نمی شود. از رنگ پشتی تطبیق استفاده نشده است.
راه حل:
ساخت و سازها مطابق روشها و مشخصات ساختمانی انجام می شود. توجه به محافظت از محصولات نهایی در هنگام ساخت و ساز مورد توجه قرار می گیرد.
20
آلودگی جدی و تغییر رنگ در هنگام ساخت و ساز
پدیده و دلایل اصلی:
رنگ رنگدانه پوشش محو می شود و رنگ به دلیل باد ، باران و قرار گرفتن در معرض آفتاب تغییر می کند. دنباله ساخت و ساز نادرست بین رشته های مختلف در طول ساخت و ساز باعث آلودگی متقابل می شود.
راه حل:
لازم است نقاشی هایی را با رنگدانه های ضد سلطنت ، ضد پیری و ضد نورپردازی انتخاب کنید و به شدت کنترل آب را در هنگام ساخت و ساز کنترل کنید و به طور خودسرانه آب را در وسط اضافه نکنید تا از همان رنگ اطمینان حاصل شود. به منظور جلوگیری از آلودگی لایه سطح ، پس از اتمام پوشش 24 ساعت ، یک رنگ پایان را به موقع مسواک بزنید. هنگام مسواک زدن ، مراقب باشید که از اجرای آن یا ضخیم شدن بیش از حد برای ایجاد احساس گلدار جلوگیری کنید. در طی فرآیند ساخت و ساز ، ساخت و سازها باید مطابق با مراحل ساخت و ساز سازماندهی شود تا از آلودگی متقابل یا خسارت در هنگام ساخت و ساز جلوگیری شود.
21
ترک زاویه یین یانگ
پدیده و دلایل اصلی:
بعضی اوقات ترک ها در گوشه های یین و یانگ ظاهر می شوند. گوشه های یین و یانگ دو سطح تقاطع هستند. در طی فرآیند خشک کردن ، دو جهت متفاوت از تنش در فیلم رنگ در گوشه های یین و یانگ به طور هم زمان وجود خواهد داشت که ترک خوردگی آن آسان است.
راه حل:
اگر گوشه های یین و یانگ ترک ها پیدا شد ، از اسلحه اسپری استفاده کنید تا دوباره به شدت اسپری کنید و هر نیم ساعت دوباره اسپری کنید تا ترک ها بپوشانند. برای گوشه های تازه پاشیده یین و یانگ ، مراقب باشید که هنگام پاشش یک بار ضخیم اسپری نکنید و از یک روش چند لایه اسپری نازک استفاده کنید. اسلحه اسپری باید دور باشد ، سرعت حرکت باید سریع باشد و نمی توان آن را به صورت عمودی به گوشه های یین و یانگ اسپری کرد. فقط می تواند پراکنده باشد ، یعنی دو طرف اسپری کنید ، به طوری که لبه گل مه به گوشه های یین و یانگ می رود.
زمان پست: فوریه 21-2025