کاربرد CMC در صنعت نساجی

CMC (کربوکسی متیل سلولز) یک ترکیب پلیمری طبیعی است که به طور گسترده در صنعت نساجی مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان یک پلیمر محلول در آب ، حلالیت خوبی ، ساخت فیلم ، ضخیم شدن و چسبندگی دارد. کاربرد آن در صنعت نساجی جنبه های بسیاری از جمله رنگ آمیزی ، چاپ ، اتمام و پس از پردازش را در بر می گیرد.

1. برنامه در رنگ آمیزی و اتمام
در فرآیند رنگ آمیزی و پایان ، CMC عمدتاً به عنوان ضخیم کننده ، پراکندگی و تثبیت کننده استفاده می شود. از آنجا که CMC دارای حلالیت و ضخیم کننده آب خوبی است ، می تواند به طور موثری ویسکوزیته محلول رنگ را تنظیم کند ، باعث شود که رنگ به شدت به پارچه بچسبد و به طور یکنواخت رنگ شود. به خصوص در رنگ آمیزی دمای پایین و فرآیند رنگ آمیزی با دمای بالا ، CMC به عنوان یک ضخیم کننده می تواند از بارش رنگ و تولید اختلاف رنگ جلوگیری کند و از ثبات و قوام اثر رنگرزی اطمینان حاصل کند.

به عنوان یک پراکندگی ، CMC می تواند به طور مؤثر از تجمع یا بارش ذرات رنگ جلوگیری کند ، در نتیجه پراکندگی و پایداری رنگ را بهبود می بخشد ، از توزیع یکنواخت رنگ روی نساجی اطمینان می دهد و از پدیده رنگ آمیزی ناهموار جلوگیری می کند.

2. برنامه در چاپ
CMC به طور گسترده در چاپ نساجی ، عمدتاً به عنوان ضخیم کننده برای چاپ خمیر استفاده می شود. در فرآیند چاپ سنتی نساجی ، خمیر چاپی مورد استفاده معمولاً از آب ، رنگدانه و ضخیم کننده تشکیل شده است. به عنوان یک ضخیم کننده کارآمد ، CMC می تواند به خمیر چاپی و ویسکوزیته مناسب خمیر را ارائه دهد ، و الگوی چاپی را واضح تر و ظریف تر می کند. این می تواند چسبندگی الگوی چاپی را تقویت کند ، از انتشار رنگدانه جلوگیری کند ، لبه الگوی چاپ شده را دقیق تر کند و از نفوذ رنگدانه به منطقه که نیازی به رنگ آمیزی ندارد ، جلوگیری شود.

CMC همچنین می تواند ثبات خمیر چاپ را بهبود بخشد ، عمر سرویس را گسترش دهد ، از بارش یا طبقه بندی خمیر در طی فرآیند چاپ جلوگیری کند و از این طریق کارایی تولید را بهبود بخشد.

3. برنامه در پایان
در فرآیند اتمام منسوجات ، خصوصیات ضخیم کننده و فیلم سازی CMC باعث می شود که آن را به طور گسترده ای در پایان و پوشش پارچه ها استفاده کند. به عنوان مثال ، CMC می تواند در اتمام پارچه های ضد چروک ، نرم و ضد استاتیک پارچه ها استفاده شود. در پایان ضد چروک ، CMC می تواند یک فیلم محافظ را روی سطح فیبر تشکیل دهد و پارچه را در حالی که نرمی پارچه را حفظ می کند ، مقاوم در برابر چین و چروک باشد. در پایان نرم ، CMC می تواند خصوصیات سطح پارچه ها را بهبود بخشد ، لمس پارچه ها را تقویت کرده و آنها را راحت تر کند.

CMC همچنین می تواند برای درمان ضد فولینگ منسوجات ، به ویژه در درمان های عملکردی مانند ضد آب و دفع روغن استفاده شود. این می تواند به منسوجات کمک کند تا یک فیلم ضد آب را تشکیل دهد و باعث می شود قطرات آب و لکه های روغن از بین برود و پارچه را تمیز و تازه نگه دارد.

4. برنامه در پس از درمان
در فرآیند پس از درمان منسوجات ، CMC می تواند به عنوان یک نرم کننده و ماده نهایی استفاده شود و به طور گسترده در فرآیند پس از تهیه پارچه ها مورد استفاده قرار می گیرد. به خصوص در فرآیند شستشو و آلودگی ، CMC می تواند اصطکاک بین الیاف را کاهش داده و از آسیب های پارچه ای ناشی از اصطکاک جلوگیری کند و از این طریق دوام و راحتی پارچه ها را بهبود بخشد.

CMC همچنین در درمان ضد باکتریایی و ضد ویروسی منسوجات استفاده می شود. مطالعات نشان داده اند که CMC می تواند همراه با برخی از داروهای ضد باکتریایی برای ارائه پارچه های ضد باکتریایی ، ضد ویروسی و سایر کارکردها کار کند و خصوصیات بهداشتی پارچه ها را افزایش دهد.

5. مزایا و چالش های CMC
مزایای:
حفاظت از محیط زیست قوی: CMC یک ترکیب پلیمری طبیعی با طیف گسترده ای از منابع است و قابل تخریب است. این امر نیازهای مدرن حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند و از مشکلات آلودگی زیست محیطی که ممکن است در اثر استفاده از مواد شیمیایی مصنوعی ایجاد شود ، جلوگیری می کند.
غیر سمی: به عنوان یک پلیمر محلول در آب ، CMC غیر سمی و بی ضرر است ، برای فرآیندهای مختلف پردازش منسوجات ، به ویژه در محصولاتی که با پوست در تماس هستند (مانند لباس ، ملافه و غیره) مناسب است.
تطبیق پذیری: CMC نه تنها ضخیم کننده است ، بلکه می تواند به عنوان پراکندگی ، تثبیت کننده ، عامل تشکیل دهنده فیلم و غیره نیز مورد استفاده قرار گیرد.

چالش ها:
هزینه بالا: در مقایسه با برخی از مواد شیمیایی سنتی ، CMC گران تر است که ممکن است هزینه های تولید را افزایش دهد.
مسائل پایداری: اگرچه CMC در بسیاری از فرآیندهای رنگ آمیزی و چاپ عملکرد خوبی دارد ، اما تحت شرایط خاص ، حلالیت و پایداری CMC ممکن است تحت تأثیر محیط خارجی باشد. به عنوان مثال ، تغییر در دما ، مقدار pH و غیره ممکن است باعث نوسان ویسکوزیته محلول CMC شود ، در نتیجه تأثیر درمانی منسوجات را تحت تأثیر قرار می دهد.

استفاده از CMC در صنعت نساجی چشم انداز گسترده ای دارد. خصوصیات چند منظوره آن ، آن را به یک ماده اولیه مهم در پیوندهای مختلف مانند رنگرزی ، چاپ ، اتمام و پردازش پس از آن تبدیل می کند. با افزایش تقاضا برای محصولات سازگار با محیط زیست و با کیفیت در صنعت نساجی ، کاربرد CMC بیشتر گسترش می یابد. با این حال ، صنعت هنوز هنگام استفاده از CMC باید به مسائل مربوط به هزینه و ثبات توجه کند و نوع و فرمول CMC مناسب را با توجه به نیازهای تولید واقعی برای دستیابی به بهترین اثر تولید و مزایای اقتصادی انتخاب کند.