استفاده از پودر پلیمری قابل استفاده در سیستم ملات

پودر پلیمر پراکنده و سایر اتصال دهنده های معدنی (مانند سیمان ، آهک خرد شده ، گچ و غیره) و مصالح مختلف ، پرکننده ها و سایر مواد افزودنی (مانند متیل هیدروکسی پروپیل سلولز ، اتر نشاسته ، لیگنوسلولوز ، عناوین هیدروفوبیک و غیره) از نظر جسمی مخلوط شده برای خشک کردن مودر هستند. هنگامی که ملات مخلوط خشک با آب مخلوط می شود ، تحت عمل کلوئید محافظ آبگریز و برش مکانیکی ، ذرات پودر لاتکس در آب پراکنده می شوند.

با توجه به ویژگی های مختلف و اصلاح هر پودر لاتکس زیر تقسیم شده ، این اثر نیز متفاوت است ، برخی از آنها اثر ارتقاء جریان را دارند ، در حالی که برخی از آنها تأثیر افزایش تیکسوتروپی را دارند. مکانیسم تأثیر آن از جنبه های بسیاری ناشی می شود ، از جمله تأثیر پودر لاتکس بر میل آب در هنگام پراکندگی ، تأثیر ویسکوزیته مختلف پودر لاتکس پس از پراکندگی ، تأثیر کلوئید محافظ و تأثیر سیمان و کمربند آب. تأثیر عوامل زیر شامل تأثیر بر افزایش محتوای هوا ملات و توزیع حباب های هوا و همچنین تأثیر مواد افزودنی خود و تعامل با سایر مواد افزودنی است. بنابراین ، انتخاب سفارشی و تقسیم شده پودر پلیمری قابل تغییر ، وسیله مهمی برای تأثیرگذاری بر کیفیت محصول است. در میان آنها ، دیدگاه رایج تر این است که پودر پلیمری قابل بازگرداندن معمولاً میزان هوا ملات را افزایش می دهد ، در نتیجه روغن کاری ملات را روغن کاری می کند و میل و میل و ویسکوزیته پودر پلیمر ، به ویژه هنگامی که کلوئید محافظ پراکنده می شود ، به آب. افزایش α به بهبود انسجام ملات ساخت و ساز کمک می کند و از این طریق عملکرد ملات را بهبود می بخشد. پس از آن ، ملات مرطوب حاوی پراکندگی پودر لاتکس روی سطح کار اعمال می شود. با کاهش رطوبت در سه سطح - جذب لایه پایه ، مصرف واکنش هیدراتاسیون سیمان و فرار از رطوبت سطح به هوا ، ذرات رزین به تدریج به آن نزدیک می شوند ، رابط به تدریج با یکدیگر ادغام می شود و در نهایت به یک فیلم پلیمری مداوم تبدیل می شود. این فرآیند عمدتاً در منافذ ملات و سطح جامد رخ می دهد.

باید تأکید کرد که ، برای اینکه این فرایند غیر قابل برگشت باشد ، یعنی وقتی فیلم پلیمری هنگام برخورد دوباره با آب ، دوباره از بین نرود ، کلوئید محافظ پودر پلیمر قابل تغییر باید از سیستم فیلم پلیمر جدا شود. این یک مشکل در یک سیستم ملات سیمان قلیایی نیست ، زیرا توسط قلیایی تولید شده توسط هیدراتاسیون سیمان ساپون می شود و در عین حال ، جذب مواد کوارتز به تدریج آن را از سیستم بدون محافظت از آبگریز جدا می کند. کلوئید ، فیلمی که در آب نامحلول است و با پراکندگی یک بار پودر لاتکس قابل استفاده مجدد تشکیل می شود ، می تواند نه تنها در شرایط خشک ، بلکه در شرایط غوطه وری طولانی مدت در آب نیز عمل کند. در سیستم های غیر قلیایی ، مانند سیستم های گچ یا سیستم های تنها با پرکننده ها ، کلوئیدهای محافظ هنوز به دلایلی تا حدی در فیلم نهایی پلیمری حضور دارند ، اما از آنجا که این سیستم ها در صورت غوطه وری طولانی مدت در آب مورد استفاده قرار نمی گیرند ، و پلیمر هنوز خصوصیات مکانیکی منحصر به فرد آن را دارد ، این سیستم های پودر Dispersible را تأثیر نمی گذارد.

با شکل گیری فیلم پلیمر نهایی ، یک سیستم چارچوب متشکل از اتصال دهنده های معدنی و آلی در ملات درمان شده تشکیل می شود ، یعنی مواد هیدرولیک اسکلت شکننده و سخت را تشکیل می دهد و پودر پلیمری قابل تغییر شکل فیلمی را در شکاف و سطح جامد تشکیل می دهد. اتصال انعطاف پذیر این اتصال را می توان به عنوان بسیاری از چشمه های کوچک متصل به یک اسکلت سفت و سخت تصور کرد. از آنجا که استحکام کششی فیلم رزین پلیمری که توسط پودر لاتکس تشکیل شده است ، معمولاً مرتبه ای بالاتر از ماده هیدرولیک است ، قدرت خود ملات افزایش می یابد ، یعنی نیروی منسجم. بهبود یافته از آنجا که انعطاف پذیری و تغییر شکل پذیری پلیمر بسیار بیشتر از ساختارهای سفت و سخت مانند سیمان است ، تغییر شکل پذیری ملات بهبود می یابد و تأثیر استرس پراکندگی بسیار بهبود می یابد و در نتیجه مقاومت به ترک خمپاره را بهبود می بخشد.