استفاده از سدیم کربوکسی متیل سلولز (CMC) در سرامیک

سدیم کربوکسی متیل سلولز ، مخفف انگلیسی CMC ، که معمولاً در صنعت سرامیک به عنوان "متیل" شناخته می شود ، یک ماده آنیونی است ، یک پودر سفید یا کمی زرد ساخته شده از سلولز طبیعی به عنوان مواد اولیه و شیمیایی اصلاح شده است. بشر CMC حلالیت خوبی دارد و می تواند در یک محلول شفاف و یکنواخت چسبناک در آب سرد و آب گرم حل شود.

1. مقدمه مختصری از کاربرد CMC در سرامیک
1.1 کاربرد CMC در سرامیک
1.1.1 ، اصل برنامه
CMC یک ساختار پلیمری خطی منحصر به فرد دارد. هنگامی که CMC به آب اضافه می شود ، گروه آبگریز آن (-COONA) با آب ترکیب می شود تا یک لایه نجات تشکیل شود ، به طوری که مولکول های CMC به تدریج در آب پراکنده می شوند. پلیمرهای CMC به پیوندهای هیدروژن و نیروهای ون در والس متکی هستند. اثر یک ساختار شبکه را تشکیل می دهد ، بنابراین انسجام را نشان می دهد. CMC خاص بدن را می توان به عنوان ماده تحریک کننده ، پلاستیک ساز و تقویت کننده اجسام سبز در صنعت سرامیک استفاده کرد. افزودن مقدار مناسب CMC به بیل می تواند نیروی منسجم بیلت را افزایش دهد ، و باعث شود تا بیل به راحتی شکل بگیرد ، قدرت خمشی را 2 تا 3 بار افزایش داده و ثبات بیل را بهبود ببخشد و از این طریق نرخ محصول با کیفیت بالا سرامیک را افزایش داده و هزینه های پس از پردازش را کاهش می دهد. بشر در عین حال ، به دلیل افزودن CMC ، می تواند سرعت پردازش بدن سبز را افزایش داده و مصرف انرژی تولید را کاهش دهد. همچنین می تواند رطوبت موجود در بیل را به طور مساوی تبخیر کند و از خشک شدن و ترک خوردگی جلوگیری کند. به خصوص هنگامی که آن را در بیلت های کاشی کف بزرگ و بیلت های آجری جلا اعمال می شود ، این اثر حتی بهتر است. واضح است. در مقایسه با سایر عوامل تقویت کننده بدن سبز ، CMC ویژه بدن سبز دارای ویژگی های زیر است:

(1) مقدار اضافی کوچک: مقدار اضافی به طور کلی کمتر از 0.1 ٪ است که 1/5 تا 1/3 سایر عوامل تقویت کننده بدن است و استحکام خمشی بدن سبز به طور قابل توجهی بهبود می یابد و هزینه می تواند در همان زمان کاهش یابد.
(2) خاصیت سوزش خوب: تقریباً هیچ خاکستر پس از سوزاندن باقی نمی ماند و هیچ باقی مانده وجود ندارد ، که بر رنگ خالی تأثیر نمی گذارد.
(3) خاصیت تعلیق خوب: از حل و فصل مواد اولیه بی ثمر و خمیر رنگ جلوگیری کنید و خمیر را به طور مساوی پراکنده کنید.
(4) ضد قیرن: در فرآیند فرز توپ ، زنجیره مولکولی کمتر آسیب می بیند.

1.1.2 ، روش اضافه کردن
مقدار افزودنی عمومی CMC در بیل 0.03-0.3 ٪ است که می تواند با توجه به نیازهای واقعی مناسب تنظیم شود. برای گل و لای با مواد اولیه بی ثمر در فرمول ، CMC را می توان به آسیاب توپ اضافه کرد تا با گل و لای همراه باشد ، به پراکندگی یکنواخت توجه کنید ، به طوری که پس از جمع آوری پس از جمع آوری و یا آب از قبل از بین نروند ، یا با یک نسبت 1:30 آن را اضافه کنید و آن را قبل از آسیاب توپ و به طور مساوی قبل از آسمانی اضافه کنید.

1.2 کاربرد CMC در دوغاب لعاب

1.2.1. اصل کاربرد
CMC برای Glaze Slurry یک تثبیت کننده و چسبنده با عملکرد عالی است. از آن در لعاب پایین و لعاب بالای کاشی های سرامیکی استفاده می شود که می تواند نیروی پیوند بین دوغاب لعاب و بدن را افزایش دهد. از آنجا که دوغاب لعاب به راحتی رسوب می شود و از ثبات ضعیفی برخوردار است ، CMC و سازگاری این نوع لعاب خوب است ، و پراکندگی عالی و کلوئیدی محافظ عالی دارد ، به طوری که لعاب در حالت پراکندگی بسیار پایدار قرار دارد. پس از افزودن CMC ، تنش سطح لعاب را می توان افزایش داد ، می توان از انتشار آب از پراکندگی از لعاب به بدن سبز جلوگیری کرد ، می توان صاف بودن سطح لعاب را افزایش داد ، و ترک خوردگی و شکستگی در طی فرآیند حمل و نقل ناشی از کاهش استحکام بدن سبز پس از لعاب می توان از آن جلوگیری کرد. ، پدیده سوراخ روی سطح لعاب نیز می تواند پس از شلیک کاهش یابد.

1.2.2. روش اضافه کردن
مقدار CMC اضافه شده در لعاب پایین و لعاب بالا به طور کلی 0.08-0.30 ٪ است و می توان آن را با توجه به نیازهای واقعی در هنگام استفاده تنظیم کرد. ابتدا CMC را به یک محلول آبی 3 ٪ تبدیل کنید. در صورت نیاز به چند روز ذخیره شده ، این راه حل باید با مقدار مناسب مواد نگهدارنده اضافه شود و در یک ظرف بسته شده قرار داده شود ، در دمای پایین تر ذخیره شود و سپس به طور مساوی با لعاب مخلوط شود.

1.3 کاربرد CMC در چاپ لعاب

1.3.1. CMC ویژه برای چاپ لعاب ، ضخیم شدن ، پراکندگی و ثبات خوبی دارد. این CMC خاص فناوری جدید را اتخاذ می کند ، از حلالیت خوبی ، شفافیت بالا ، تقریباً بدون ماده نامحلول برخوردار است و دارای خاصیت و روانکاری برشی عالی است ، و تطبیقی ​​چاپی چاپی را به شدت بهبود می بخشد ، پدیده چسبندگی و مسدود کردن صفحه را کاهش می دهد ، باعث کاهش تعداد دستمال ها ، چاپ صاف در طول کار ، الگوهای واضح و سازگاری خوب می شود.

1.3.2. مقدار اضافه شده عمومی اضافه کردن لعاب چاپ 1.5-3 ٪ است. CMC را می توان با اتیلن گلیکول نفوذ کرد و سپس آب اضافه کرد تا آن را از قبل حل کند. همچنین می توان آن را با 1-5 ٪ سدیم تریپلی فسفات و مواد رنگ آمیزی با هم اضافه کرد. مخلوط خشک ، و سپس با آب حل کنید ، به طوری که می توان انواع مواد را به طور یکنواخت حل کرد.

1.4 استفاده از CMC در لعاب زینتی

1.4.1. اصل کاربرد
لعاب خونریزی حاوی نمکهای محلول زیادی است و برخی از آنها کمی اسیدی هستند. نوع خاص CMC برای لعاب خونریزی دارای پایداری عالی در برابر اسید و نمک است که می تواند ویسکوزیته لعاب خونریزی را در حین استفاده و قرارگیری پایدار نگه دارد و به دلیل تغییر در ویسکوزیته از آسیب دیدن آن جلوگیری کند. این بر اختلاف رنگ تأثیر می گذارد ، و حلالیت آب ، نفوذپذیری مش و حفظ آب CMC ویژه برای لعاب خونریزی بسیار خوب است ، که برای حفظ پایداری لعاب خونریزی بسیار کمک می کند.

1.4.2. روش اضافه کردن
CMC را با اتیلن گلیکول ، بخشی از آب و ماده پیچیده کننده حل کنید و سپس با محلول رنگ آمیزی محلول مخلوط کنید.

2. مشکلاتی که باید در تولید CMC در سرامیک مورد توجه قرار گیرد

2.1 انواع مختلف CMC عملکردهای مختلفی در تولید سرامیک دارند. انتخاب صحیح می تواند به هدف اقتصاد و راندمان بالا برسد.

2.2 در لعاب سطحی و لعاب چاپ ، شما نباید از محصولات CMC کم خلوص برای ارزان استفاده کنید ، به خصوص در چاپ لعاب ، باید CMC با خلوص بالا ، مقاومت اسید و نمک خوب و شفافیت بالا را انتخاب کنید تا از موج های لعاب و سوراخ های سوراخ بر روی سطح ظاهر شود. در عین حال ، همچنین می تواند از پدیده وصل کردن خالص ، سطح بندی ضعیف و اختلاف رنگ در حین استفاده جلوگیری کند.
2.3 اگر درجه حرارت زیاد باشد یا دوغاب لعاب لازم برای مدت طولانی قرار گیرد ، باید مواد نگهدارنده اضافه شود.

3. تجزیه و تحلیل مشکلات متداول CMC در تولید سرامیک

3.1 سیالیت گل خوب نیست و آزاد کردن چسب دشوار است.
به دلیل ویسکوزیته خاص خود ، CMC باعث می شود ویسکوزیته گل بسیار زیاد شود و انتشار گل را دشوار می کند. راه حل تنظیم مقدار و نوع انعقادی است. فرمول decoagulant زیر توصیه می شود: (1) سدیم Tripolyphosphate 0.3 ٪ ؛ (2) سدیم تریپلی فسفات 0.1 ٪ + شیشه آب 0.3 ٪ ؛ (3) اسید هومیک سدیم 0.2 ٪ + سدیم تریپلی فسفات 0.1 ٪

3.2 دوغاب لعاب و جوهر چاپ نازک است.
دلایل نازک شدن دوغاب لعاب و جوهر چاپ به شرح زیر است: (1) دوغاب لعاب یا جوهر چاپ توسط میکروارگانیسم ها فرسوده می شود ، که باعث می شود CMC نامعتبر باشد. محلول این است که به طور کامل ظرف دوغاب لعاب یا جوهر را شستشو دهید ، یا مواد نگهدارنده مانند فرمالدئید و فنل را اضافه کنید. (2) در زیر هم زدن مداوم در زیر نیروی برشی ، ویسکوزیته کاهش می یابد. توصیه می شود محلول آبی CMC را برای تنظیم در هنگام استفاده اضافه کنید.

3.3 هنگام استفاده از لعاب چاپ ، شبکه را بچسبانید.
راه حل این است که مقدار CMC را تنظیم کنید تا ویسکوزیته لعاب چاپ متوسط ​​باشد و در صورت لزوم ، مقدار کمی آب اضافه کنید تا به طور مساوی هم بزنید.

3.4 چندین بار مسدود کردن و تمیز کردن شبکه وجود دارد.
راه حل بهبود شفافیت و حلالیت CMC است. پس از تهیه روغن چاپ ، از یک الک 120 ماش عبور دهید ، و روغن چاپ نیز باید از یک الک 100-120 عبور کند. ویسکوزیته لعاب چاپ را تنظیم کنید.

3.5 احتباس آب خوب نیست و سطح گل پس از چاپ پودر می شود که این امر بر چاپ بعدی تأثیر می گذارد.
راه حل افزایش مقدار گلیسیرین در فرآیند تهیه روغن چاپ است. برای تهیه روغن چاپ ، از CMC ویسکوزیته متوسط ​​و کم با درجه جایگزینی بالا (یکنواختی جایگزینی خوب) استفاده کنید.