درجه سرامیکی CMC کربوکسی متیل سلولز

CMC درجه سرامیکی (سلولز کربوکسی متیل) یک ماده شیمیایی مهم است که به طور گسترده در فرآیند تولید سرامیک مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان یک ماده پلیمری طبیعی ، CMC مشتق سلولز است و ساختار مولکولی آن حاوی چندین گروه کربوکسی متیل (-CH2COOH) است که باعث می شود محلول در آب باشد و چسبندگی خوبی داشته باشد. نقش CMC درجه سرامیکی در صنعت سرامیک عمدتاً در چسب ، پراکندگی ، ضخیم کننده ها و تثبیت کننده ها منعکس می شود.

1. خواص و ساختار CMC
CMC توسط کربوکسی متیلاسیون سلولز طبیعی بدست می آید. این ویژگی های زیر را دارد:

حلالیت آب: CMC می تواند در آب حل شود تا محلول با ویسکوزیته خاصی تشکیل شود.

چسبندگی: وجود گروه های کربوکسی متیل در مولکول های آن باعث می شود که نیروی پیوند بین ذرات را تقویت کند و از این طریق قدرت و پایداری محصولات سرامیکی را بهبود بخشد.

قابلیت تنظیم: با تنظیم وزن مولکولی و درجه کربوکسی متیلاسیون CMC ، حلالیت ، ویسکوزیته و سایر خصوصیات آن را می توان برای پاسخگویی به نیازهای فرآیندهای مختلف تولید سرامیک کنترل کرد.

2. استفاده از CMC در تولید سرامیک
عملکرد اتصال: در تهیه گل سرامیکی ، CMC اغلب به عنوان اتصال دهنده استفاده می شود. این امر می تواند ویسکوزیته گل را تقویت کند و پیوند در طی فرآیند قالب گیری را آسانتر کند ، از ریختن و ترک خوردگی جلوگیری کند ، به خصوص در طی فرآیند خشک کردن ، می تواند به طور موثری از ترک های ناشی از ریزش سریع آب در محصولات سرامیکی جلوگیری کند.

عملکرد پراکندگی: در فرآیند تولید سرامیک ، مواد اولیه مانند خاک رس ، کوارتز ، فلدسپار و غیره اغلب نیاز به حفظ درجه خاصی از پراکندگی در آب دارند. CMC می تواند به طور موثری این ذرات مواد اولیه را پراکنده کند و از حل و فصل آنها در محلول آبی جلوگیری کند و از این طریق یکنواختی دوغاب و بهبود کیفیت محصولات سرامیکی را تضمین می کند.

عملکرد ضخیم کننده: پس از حل CMC در آب ، می تواند ویسکوزیته محلول را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. با تنظیم مقدار CMC اضافه شده ، خواص رئولوژیکی دوغاب را می توان به طور دقیق کنترل کرد و از این طریق فرآیند قالب گیری سرامیک را بهینه کرد. افزایش ویسکوزیته همچنین می تواند باعث شود دوغاب در طی فرآیند قالب گیری از ثبات و عملکرد بهتری برخوردار باشد.

عملکرد تثبیت کننده: پایداری دوغاب سرامیکی برای کیفیت قالب گیری بسیار مهم است. CMC می تواند به دوغاب کمک کند تا مقدار pH پایدار و ویسکوزیته را حفظ کند ، از بروز مشکلاتی مانند طبقه بندی و بارش جلوگیری کند و در نتیجه یکنواختی و قوام محصول را تضمین کند.

عملکرد در حین شلیک: در حین شلیک سرامیک ، محصولات تجزیه CMC می تواند به عنوان منبع ماده ارگانیک برای کمک به تشکیل سرامیک ها در طی فرآیند شلیک باشد. همچنین می تواند باعث بهبود صافی و براق بودن سطح سرامیک و بهبود کیفیت ظاهر محصول نهایی شود.

3. خصوصیات CMC درجه سرامیکی
خلوص بالا: CMC درجه سرامیکی برای جلوگیری از ناخالصی های تأثیرگذار بر عملکرد محصولات سرامیکی ، به خلوص بالاتری نیاز دارد. CMC با خلوص بالا می تواند به طور موثری تولید گاز را در حین شلیک کاهش داده و از چگالی و سختی سرامیک اطمینان حاصل کند.

اندازه ذرات یکنواخت: اندازه ذرات CMC درجه سرامیکی برای یکنواختی لازم است ، که به پراکندگی و ثبات آن در دوغاب سرامیکی کمک می کند. CMC با اندازه ذرات ظریف می تواند اثرات ضخیم و پراکندگی بهتری را فراهم کند.

پراکندگی و چسبندگی خوب: یکی دیگر از نیازهای اصلی CMC درجه سرامیکی ، پراکندگی و چسبندگی عالی است که به طور مستقیم بر یکنواختی و کیفیت قالب گیری دوغاب سرامیکی تأثیر می گذارد.

محتوای خاکستر پایین: محتوای خاکستر در درجه سرامیکی CMC باید در سطح پایین کنترل شود. محتوای خاکستر بسیار بالا تأثیر منفی بر کیفیت شلیک سرامیک ها و قدرت و ظاهر محصول نهایی خواهد داشت.

4. فرآیند تولید CMC درجه سرامیک
تولید CMC درجه سرامیکی معمولاً از طریق مراحل زیر انجام می شود:

پردازش مواد اولیه: سلولز طبیعی با کیفیت بالا را به عنوان مواد اولیه انتخاب کنید ، آن را از قبل درمان کنید و ناخالصی ها را از بین ببرید.

واکنش کربوکسی متیلاسیون: سلولز با اسید کلرواستیک واکنش نشان داده و کربوکسی متیلاسیون را در شرایط قلیایی برای تولید CMC انجام می دهد.

خنثی سازی و شستشو: محلول CMC پس از واکنش نیاز به خنثی سازی ، شستشو و سایر مراحل برای از بین بردن مواد قلیایی باقیمانده و سایر ناخالصی ها دارد.

خشک کردن و خرد کردن: مایع CMC تصفیه شده برای تشکیل پودر خشک می شود. سرانجام ، مشخصات اندازه ذرات مورد نیاز با خرد شدن حاصل می شود.

به عنوان یک ماده کاربردی ، CMC درجه سرامیکی دارای چندین مزیت است و در بسیاری از پیوندها در فرآیند تولید سرامیک مورد استفاده قرار می گیرد. این نه تنها می تواند به عنوان اتصال دهنده ، پراکندگی ، ضخیم کننده و تثبیت کننده باشد ، بلکه کیفیت و پایداری محصولات سرامیکی را نیز بهبود می بخشد. با توسعه صنعت سرامیک ، نیازهای عملکرد CMC به طور مداوم در حال افزایش است ، و روند تولید و زمینه های کاربردی CMC با درجه سرامیکی نیز به طور مداوم در حال توسعه و بهبود است. بنابراین ، CMC درجه سرامیکی بدون شک یکی از مواد مهم در تولید سرامیک است و نقش مهمی در بهبود کیفیت محصولات سرامیکی دارد.