بحث در مورد ثبات دوغاب لعاب CMC

هسته کاشی های لعاب دار لعاب است که لایه ای از پوست روی کاشی ها است که تأثیر تبدیل سنگ ها به طلا را دارد و به صنعتگران سرامیکی امکان ایجاد الگوهای واضح را در سطح می دهد. در تولید کاشی های لعاب دار ، عملکرد فرآیند دوغاب Glaze پایدار باید دنبال شود ، تا به عملکرد و کیفیت بالا برسد. شاخص های اصلی عملکرد فرایند آن شامل ویسکوزیته ، سیالیت ، پراکندگی ، تعلیق ، پیوند بدن و صافی است. در تولید واقعی ، ما با تنظیم فرمول مواد اولیه سرامیکی و افزودن عوامل کمکی شیمیایی ، نیازهای تولید خود را برآورده می کنیم ، که مهمترین آنها عبارتند از: CMC کربوکسی متیل سلولز و رس برای تنظیم ویسکوزیته ، سرعت جمع آوری آب و سیالیت ، که در میان آنها CMC نیز تأثیر تجزیه کننده ای دارد. Tripolyphosphate سدیم و عامل دفع مایع PC67 عملکرد پراکندگی و تجزیه را دارند و نگهدارنده کشتن باکتری ها و میکروارگانیسم ها برای محافظت از متیل سلولز است. در حین ذخیره طولانی مدت دوغاب لعاب ، یونهای موجود در دوغاب لعاب و آب یا متیل مواد نامحلول و تیکسوتروپی را تشکیل می دهند و گروه متیل در دوغاب لعاب شکست می خورد و سرعت جریان کاهش می یابد. این مقاله به طور عمده در مورد چگونگی طولانی تر شدن متیل زمان مؤثر برای تثبیت عملکرد فرآیند دوغاب لعاب ، عمدتاً تحت تأثیر متیل CMC ، میزان آب ورود به توپ ، میزان کائولین شسته شده در فرمول ، فرآیند پردازش و استحکام قرار می گیرد.

1. تأثیر گروه متیل (CMC) بر خواص دوغاب لعاب

کربوکسی متیل سلولز CMC یک ترکیب پلی آیانیک با حلالیت آب خوب به دست آمده پس از اصلاح شیمیایی الیاف طبیعی (سلولز قلیایی و ماده کلرواستیک اسید کلرواستیک) به دست می آید ، و همچنین یک پلیمر آلی است. به طور عمده از خواص پیوند ، احتباس آب ، پراکندگی تعلیق و تخلیه استفاده می شود تا سطح لعاب صاف و متراکم شود. الزامات مختلفی برای ویسکوزیته CMC وجود دارد و آن را به ویسکوزیته های زیاد ، متوسط ​​، کم و فوق العاده کم تقسیم می کند. گروههای متیل زیاد ویسکوزیته عمدتاً با تنظیم تخریب سلولز حاصل می شوند-یعنی شکستن زنجیره های مولکولی سلولز. مهمترین اثر ناشی از اکسیژن موجود در هوا است. شرایط واکنش مهم برای تهیه CMC با ویسکوزیته بالا سد اکسیژن ، گرگرفتگی نیتروژن ، خنک کننده و انجماد ، اضافه کردن ماده اتصال متقابل و پراکندگی است. با توجه به مشاهده طرح 1 ، طرح 2 و طرح 3 ، می توان دریافت که اگرچه ویسکوزیته گروه متیل کم ویسکوزیته پایین تر از گروه متیل ویسکوزیته بالا است ، اما پایداری عملکرد دوغاب Glaze بهتر از گروه متیل با ویسکوزیته بالا است. از نظر حالت ، گروه متیل کم ویسکوزیته نسبت به گروه متیل ویسکوزیته بالا اکسیده شده و دارای یک زنجیره مولکولی کوتاه تر است. با توجه به مفهوم افزایش آنتروپی ، این حالت پایدارتر از گروه متیل ویسکوزیته بالا است. بنابراین ، به منظور پیگیری ثبات فرمول ، می توانید سعی کنید میزان گروه های متیل کم ویسکوزیته را افزایش دهید ، و سپس از دو CMC برای تثبیت سرعت جریان استفاده کنید و از نوسانات زیادی در تولید به دلیل بی ثباتی یک CMC واحد جلوگیری کنید.

2. تأثیر میزان آب ورود به توپ بر عملکرد دوغاب لعاب

آب موجود در فرمول لعاب به دلیل فرآیندهای مختلف متفاوت است. با توجه به دامنه 38-45 گرم آب که به 100 گرم مواد خشک اضافه شده است ، آب می تواند ذرات دوغاب را روغن کاری کرده و به سنگ زنی کمک کند و همچنین می تواند تیکسوتروپی دوغاب لعاب را کاهش دهد. پس از مشاهده طرح 3 و طرح 9 ، می توانیم دریابیم که اگرچه سرعت خرابی گروه متیل تحت تأثیر میزان آب قرار نمی گیرد ، اما یکی از آب های کمتری برای حفظ آن آسان تر و در معرض بارش در هنگام استفاده و ذخیره سازی است. بنابراین ، در تولید واقعی ما ، با کاهش میزان آب ورود به توپ ، می توان سرعت جریان را کنترل کرد. برای فرآیند پاشش لعاب ، گرانش خاص و تولید سرعت زیاد می تواند اتخاذ شود ، اما هنگام مواجهه با اسپری لعاب ، باید مقدار متیل و آب را به طور مناسب افزایش دهیم. از ویسکوزیته لعاب برای اطمینان از صاف کردن سطح لعاب بدون پودر بعد از پاشیدن لعاب استفاده می شود.

3. تأثیر محتوای کائولین بر خصوصیات دوغاب لعاب

کائولین یک ماده معدنی مشترک است. اجزای اصلی آن مواد معدنی کائولینیت و مقدار کمی مونتموریلونیت ، میکا ، کلریت ، فلدسپار و غیره هستند. این به طور کلی به عنوان یک عامل تعلیق معدنی و معرفی آلومینا در لعاب ها استفاده می شود. بسته به فرآیند لعاب ، بین 7-15 ٪ نوسان دارد. با مقایسه طرح 3 با طرح 4 ، می توانیم دریابیم که با افزایش محتوای کائولین ، سرعت جریان دوغاب لعاب افزایش می یابد و تسویه حساب آن آسان نیست. این امر به این دلیل است که ویسکوزیته مربوط به ترکیب مواد معدنی ، اندازه ذرات و نوع کاتیون در گل است. به طور کلی ، هرچه محتوای Montmorillonite بیشتر باشد ، ذرات ظریف تر ، ویسکوزیته بیشتر می شوند و به دلیل فرسایش باکتریها از بین نمی روند ، بنابراین تغییر به مرور زمان آسان نیست. بنابراین ، برای لعاب هایی که باید برای مدت طولانی ذخیره شوند ، باید محتوای کائولین را افزایش دهیم.

4. تأثیر زمان فرز

فرآیند خرد کردن آسیاب توپ باعث آسیب مکانیکی ، گرمایش ، هیدرولیز و سایر آسیب های CMC خواهد شد. از طریق مقایسه طرح 3 ، طرح 5 و طرح 7 ، می توانیم دریافتیم که اگرچه ویسکوزیته اولیه طرح 5 به دلیل آسیب جدی به گروه متیل به دلیل زمان فرز طولانی توپ کم است ، اما ظرافت به دلیل موادی مانند کائولین و تالک کاهش می یابد (ظرافت ، نیروی یونی قوی ، ویسکوزیته بالاتر) آسان تر است و به راحتی در طول مدت زمان ذخیره می شود و برای مدت طولانی به راحتی ذخیره می شود. اگرچه افزودنی در آخرین بار در برنامه 7 اضافه می شود ، اگرچه ویسکوزیته بزرگتر می شود ، اما شکست نیز سریعتر است. این امر به این دلیل است که هرچه زنجیره مولکولی طولانی تر باشد ، به دست آوردن اکسیژن گروه متیل آسانتر عملکرد خود را از دست می دهد. علاوه بر این ، از آنجا که راندمان آسیاب توپ کم است زیرا قبل از تریمریزاسیون اضافه نمی شود ، ظرافت دوغاب زیاد است و نیروی بین ذرات کائولین ضعیف است ، بنابراین دوغاب لعاب سریعتر حل می شود.

5. تأثیر مواد نگهدارنده

با مقایسه آزمایش 3 با آزمایش 6 ، دوغاب لعاب اضافه شده با مواد نگهدارنده می تواند ویسکوزیته را بدون کاهش برای مدت طولانی حفظ کند. این امر به این دلیل است که ماده اولیه اصلی CMC پنبه تصفیه شده است ، که یک ترکیب پلیمری آلی است ، و ساختار پیوند گلیکوزیدی آن با عملکرد آنزیم های بیولوژیکی آسان برای هیدرولیز ، نسبتاً قوی است ، زنجیره ماکرومولکولی CMC به صورت غیرقابل برگشت شکسته می شود تا مولکول های گلوکز را به یک صورت تشکیل دهد. منبع انرژی برای میکروارگانیسم ها را فراهم می کند و به باکتری ها اجازه می دهد تا سریعتر تولید مثل کنند. CMC را می توان به عنوان یک تثبیت کننده تعلیق بر اساس وزن مولکولی بزرگ آن استفاده کرد ، بنابراین پس از تجزیه و تحلیل ، اثر ضخیم کننده فیزیکی اصلی آن نیز از بین می رود. مکانیسم عمل مواد نگهدارنده برای کنترل بقای میکروارگانیسم ها عمدتاً در جنبه غیرفعال سازی آشکار می شود. در مرحله اول ، آن را با آنزیم های میکروارگانیسم ها تداخل می کند ، متابولیسم طبیعی آنها را از بین می برد و فعالیت آنزیم ها را مهار می کند. ثانیا ، پروتئین های میکروبی را انعقاد و تزریق می کند و در بقا و تولید مثل آنها دخالت می کند. ثالثاً ، نفوذپذیری غشای پلاسما باعث از بین رفتن و متابولیسم آنزیم ها در مواد بدن می شود و در نتیجه غیرفعال و تغییر ایجاد می شود. در فرآیند استفاده از مواد نگهدارنده ، متوجه خواهیم شد که این اثر با گذشت زمان تضعیف می شود. علاوه بر تأثیر کیفیت محصول ، ما همچنین باید دلیل این امر را در نظر بگیریم که باکتری ها از طریق پرورش و غربالگری مقاومت در برابر مواد نگهدارنده طولانی مدت را ایجاد کرده اند. ، بنابراین در فرآیند تولید واقعی باید انواع مختلفی از مواد نگهدارنده را برای یک دوره زمانی جایگزین کنیم.

6. تأثیر حفظ مهر و موم شده از دوغاب لعاب

دو منبع اصلی خرابی CMC وجود دارد. یکی اکسیداسیون ناشی از تماس با هوا و دیگری فرسایش باکتریایی ناشی از قرار گرفتن در معرض است. سیالیت و تعلیق شیر و نوشیدنی هایی که در زندگی خود می بینیم نیز با تریمریزاسیون و CMC تثبیت می شود. آنها غالباً حدود 1 سال ماندگاری دارند و بدترین آن 3-6 ماه است. دلیل اصلی استفاده از عقیم سازی غیرفعال و فناوری ذخیره سازی مهر و موم شده است ، پیش بینی می شود که لعاب باید مهر و موم شده و حفظ شود. از طریق مقایسه طرح 8 و طرح 9 ، می توانیم دریابیم که لعاب حفظ شده در ذخیره سازی هوایی می تواند عملکرد پایدار را برای مدت زمان طولانی تر و بدون بارش حفظ کند. اگرچه اندازه گیری منجر به قرار گرفتن در معرض هوا می شود ، اما انتظارات را برآورده نمی کند ، اما هنوز زمان ذخیره سازی نسبتاً طولانی دارد. این امر به این دلیل است که از طریق لعاب حفظ شده در کیسه مهر و موم شده ، فرسایش هوا و باکتری ها را جدا می کند و ماندگاری متیل را طولانی می کند.

7. تأثیر استحکام بر CMC

استحکام یک فرآیند مهم در تولید لعاب است. عملکرد اصلی آن این است که ترکیب آن یکنواخت تر شود ، گاز اضافی را از بین ببرد و برخی از مواد آلی را تجزیه کند ، به طوری که سطح لعاب در هنگام استفاده بدون سوراخ ، لعاب مقعر و سایر نقص ها نرم تر است. الیاف پلیمری CMC که در طی فرآیند فرز توپ از بین می روند دوباره به هم وصل می شوند و سرعت جریان افزایش می یابد. بنابراین ، لازم است برای مدت معینی از بین برود ، اما استحکام طولانی مدت منجر به تولید مثل میکروبی و خرابی CMC خواهد شد و در نتیجه کاهش جریان و افزایش گاز باعث کاهش می شود ، بنابراین ما باید از نظر زمان ، به طور کلی 48-72 ساعت و غیره تعادل پیدا کنیم. در تولید واقعی یک کارخانه خاص ، زیرا استفاده از لعاب کمتر است ، تیغه همزن توسط یک کامپیوتر کنترل می شود و حفظ لعاب به مدت 30 دقیقه افزایش می یابد. اصل اصلی تضعیف هیدرولیز ناشی از همزن و گرمایش CMC و افزایش میکروارگانیسم های افزایش دما است ، در نتیجه در دسترس بودن گروه های متیل طولانی می شود.