تأثیر HPMC بر عملکرد ملات خود تراز

ملات خود تراز می تواند به وزن خود متکی باشد تا یک پایه مسطح ، صاف و محکم بر روی بستر برای تخمگذار یا پیوند سایر مواد ایجاد کند. در عین حال ، می تواند ساخت و سازهای گسترده و کارآمد را انجام دهد. بنابراین ، سیالیت بالا جنبه بسیار مهمی از ملات خود تراز کننده است ، علاوه بر این ، باید دارای استحکام و پیوند آب و پیوند خاصی باشد ، بدون پدیده تفکیک آب و ویژگی های عایق گرما و افزایش دمای پایین.

به طور کلی ، ملات خود ترازو نیاز به سیالیت خوبی دارد ، اما سیالیت خمیر سیمان واقعی معمولاً فقط 10-12 سانتی متر است. در بین اترهای سلولز ، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) یک ماده افزودنی اصلی ملات آماده مخلوط است ، اگرچه مقدار اضافی بسیار کم است ، اما می تواند عملکرد ملات را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد ، اما می تواند قوام ، عملکرد کار ، عملکرد پیوند و عملکرد حفظ آب ملات را بهبود بخشد. این نقش بسیار مهمی در زمینه خمپاره آماده مخلوط دارد.

1. تحرک

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) تأثیر مهمی در احتباس آب ، قوام و عملکرد ساخت و ساز ملات خود تراز دارد. به خصوص به عنوان یک ملات خود سطح ، سیالیت یکی از اصلی ترین شاخص های ارزیابی عملکرد خود تراز است. با فرض اطمینان از ترکیب طبیعی ملات ، می توان با تغییر مقدار HPMC ، سیالیت ملات را تنظیم کرد. با این حال ، اگر دوز خیلی زیاد باشد ، سیالیت ملات کاهش می یابد ، بنابراین دوز HPMC باید در یک محدوده معقول کنترل شود.

2. احتباس آب

احتباس آب ملات یک شاخص مهم برای اندازه گیری پایداری اجزای داخلی ملات سیمان تازه مخلوط است. به منظور انجام کامل واکنش هیدراتاسیون مواد ژل ، مقدار معقول HPMC می تواند رطوبت در ملات را برای مدت طولانی حفظ کند. به طور کلی ، با افزایش محتوای HPMC ، میزان احتباس آب دوغاب افزایش می یابد. عملکرد احتباس آب HPMC می تواند مانع از جذب خیلی سریع آب بستر شود و مانع تبخیر آب شود ، تا اطمینان حاصل شود که محیط دوغاب آب کافی را برای هیدراتاسیون سیمان فراهم می کند. علاوه بر این ، ویسکوزیته هیدروکسی پروپیل متیل سلولز نیز تأثیر زیادی در حفظ آب ملات دارد. هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد ، حفظ آب بهتر می شود. به طور کلی ، محصولاتی با ویسکوزیته در حدود 400 مگاپاسکال. SS بیشتر برای ملات خود تراز استفاده می شود که می تواند عملکرد سطح بندی ملات را بهبود بخشد و فشرده سازی ملات را افزایش دهد.

3 تنظیم زمان

HPMC تأثیر عقب ماندگی خاصی بر ملات دارد. با افزایش دوز ، زمان تعیین ملات طولانی می شود. اثر عقب ماندگی HPMC بر خمیر سیمان عمدتاً به میزان جایگزینی گروههای آلکیل بستگی دارد و با وزن مولکولی آن رابطه کمی دارد. هرچه میزان تعویض آلکیل کوچکتر باشد ، محتوای هیدروکسیل بزرگتر و اثر عقب مانده آشکارتر خواهد بود. و هرچه محتوای HPMC بالاتر باشد ، تأثیر لایه فیلم پیچیده بر عقب ماندگی هیدراتاسیون اولیه سیمان آشکار تر است ، بنابراین اثر عقب ماندگی نیز آشکارتر است.

4. قدرت خمشی و استحکام فشاری

معمولاً قدرت یکی از شاخص های مهم ارزیابی برای اثر پخت مواد سیمانی مبتنی بر سیمان بر روی مخلوط است. با افزایش محتوای HPMC ، قدرت فشاری و مقاومت خمشی ملات کاهش می یابد.

5. قدرت پیوند

HPMC تأثیر زیادی در عملکرد پیوند ملات دارد. HPMC یک فیلم پلیمری با اثر آب بندی بین سیستم فاز مایع و ذرات هیدراتاسیون سیمان تشکیل می دهد ، که باعث افزایش آب بیشتر در فیلم پلیمری در خارج از ذرات سیمان می شود ، که این امر منجر به هیدراتاسیون کامل سیمان می شود ، بنابراین باعث بهبود کیفیت دوغاب می شود. قدرت پیوند سخت شده. در عین حال ، اضافه کردن مقدار مناسب HPMC باعث افزایش انعطاف پذیری و انعطاف پذیری ملات می شود ، استحکام ناحیه انتقال بین ملات و رابط بستر را کاهش می دهد و توانایی کشویی بین رابط ها را کاهش می دهد. تا حدی ، اثر پیوند بین ملات و بستر افزایش می یابد. علاوه بر این ، به دلیل وجود HPMC در خمیر سیمان ، یک منطقه انتقال رابط ویژه و لایه رابط بین ذرات ملات و محصول هیدراتاسیون تشکیل می شود. این لایه رابط باعث می شود منطقه انتقال رابط انعطاف پذیر تر و سفت تر شود. بنابراین ، ملات از قدرت پیوند قوی برخوردار است.