چقدر ظریف اتر سلولز تا ملات مهم است

اثرات مختلف سلولز مختلف بر گچ پاریس چیست

هر دو کربوکسی متیل سلولز و متیل سلولز را می توان به عنوان مواد نگهدارنده آب برای گچ استفاده کرد ، اما اثر حفظ آب کربوکسی متیل سلولز به مراتب پایین تر از متیل سلولز است و کربوکسی متیل سلولز حاوی نمک سدیم است ، بنابراین برای گچ پاریس مناسب نیست. دارای اثر عقب افتاده و قدرت گچ پاریس است. متیل سلولز یک ترکیب ایده آل برای مواد سیمانی گچ است که باعث احتباس آب ، ضخیم شدن ، تقویت و ویسکوزاسیون می شود ، به جز این که برخی از انواع در هنگام بزرگ بودن دوز دارای یک اثر عقب مانده هستند. بالاتر از سلولز کربوکسی متیل. به همین دلیل ، بیشتر مواد ژلینگ کامپوزیت گچ ، روش ترکیبی از ترکیب کربوکسی متیل سلولز و متیل سلولز را اتخاذ می کنند ، که نه تنها خصوصیات مربوطه خود را (مانند اثر مهارکننده کربوکسی متیل سلولز ، اثر تقویت کننده متیل سلولز) اعمال می کنند ، و از این قبیل اطمینان های مشترک آنها (مانند آبرسانی و تأثیر آب) خود را به وجود می آورند. به این ترتیب ، هم عملکرد احتباس آب مواد سیمانی گچ و هم عملکرد جامع مواد سیمانی گچ می تواند بهبود یابد ، در حالی که افزایش هزینه در پایین ترین نقطه نگه داشته می شود.

ویسکوزیته اتر متیل سلولز برای ملات گچ چقدر مهم است؟

ویسکوزیته یک پارامتر مهم عملکرد اتر متیل سلولز است.

به طور کلی ، هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد ، اثر احتباس آب ملات گچ بهتر می شود. با این حال ، هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد ، وزن مولکولی اتر متیل سلولز بیشتر می شود و کاهش مربوط به حلالیت آن تأثیر منفی بر قدرت و عملکرد ساخت و ساز ملات خواهد داشت. هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد ، اثر ضخیم کننده بر ملات آشکارتر است ، اما به طور مستقیم متناسب نیست. هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد ، خمپاره مرطوب چسبناک تر خواهد بود. در حین ساخت و ساز ، به عنوان چسبیدن به خراش و چسبندگی زیاد به بستر آشکار می شود. اما افزایش استحکام ساختاری ملات مرطوب مفید نیست. علاوه بر این ، در طول ساخت و ساز ، عملکرد ضد SAG خمپاره مرطوب آشکار نیست. در مقابل ، برخی از ویسکوزیته متوسط ​​و کم اما اترهای متیل سلولز اصلاح شده عملکرد بسیار خوبی در بهبود استحکام ساختاری ملات مرطوب دارند.

ظرافت اتر سلولز تا ملات چقدر مهم است؟

ظرافت همچنین یک شاخص عملکرد مهم اتر متیل سلولز است. MC مورد استفاده برای ملات پودر خشک لازم است پودر با آب کم باشد و ظرافت نیز به 20 ٪ تا 60 ٪ اندازه ذرات نیاز دارد تا کمتر از 63 متر باشد. ظرافت بر حلالیت اتر متیل سلولز تأثیر می گذارد. درشت MC معمولاً گرانول است ، که به راحتی پراکندگی و حل آن در آب بدون انباشتگی است ، اما میزان انحلال بسیار کند است ، بنابراین برای استفاده در ملات پودر خشک مناسب نیست. برخی از محصولات خانگی ، پراکندگی و حل شدن در آب ، و جمع آوری آن آسان نیست و به راحتی جمع آوری می شود. در ملات پودر خشک ، MC در بین مواد سیمانی مانند مصالح ، پرکننده ریز و سیمان پراکنده می شود و فقط پودر به اندازه کافی خوب می تواند از آسمانی اتر متیل سلولز در هنگام مخلوط کردن با آب جلوگیری کند. هنگامی که MC برای حل آگلومره ها با آب اضافه می شود ، پراکندگی و حل شدن بسیار دشوار است. درشت MC نه تنها بی فایده است ، بلکه قدرت محلی ملات را نیز کاهش می دهد. هنگامی که چنین ملات پودر خشک در یک منطقه بزرگ اعمال می شود ، سرعت پخت ملات محلی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و ترک ها به دلیل زمان های مختلف پخت و پز ظاهر می شوند. برای ملات اسپری شده با ساخت مکانیکی ، به دلیل زمان مخلوط کردن کوتاه تر ، نیاز به ظرافت بیشتر است.

ظرافت MC همچنین تأثیر مشخصی در حفظ آب آن دارد. به طور کلی ، برای اترهای متیل سلولز با همان ویسکوزیته اما ظرافت متفاوت ، با همان مقدار علاوه بر این ، هرچه اثر احتباس آب بهتر باشد بهتر است.