چگونه می توان ویسکوزیته HPMC را هنگام تولید ملات خشک پودر پودر انتخاب کرد؟

هنگام تولید ملات خشک پودر پودر ، انتخاب ویسکوزیته هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) بسیار مهم است زیرا مستقیماً بر عملکرد و تأثیر ساخت و ساز محصول تأثیر می گذارد.

1. خصوصیات اساسی HPMC
HPMC یک افزودنی مهم در پودر بتونه و ملات خشک است و دارای احتباس خوب آب ، ضخیم شدن و پایداری است. ویسکوزیته HPMC به وزن مولکولی و درجه تعویض آن بستگی دارد و واحد ویسکوزیته معمولاً MPA.S (ثانیه های Millipascal) است.

2. اهمیت انتخاب ویسکوزیته
احتباس آب: HPMC با ویسکوزیته بالا معمولاً دارای احتباس آب بهتری است ، که می تواند به طور موثری مانع از تبخیر آب خیلی سریع در طی فرآیند خشک شدن شود ، و اطمینان حاصل می کند که پودر بتونه و ملات خشک از کارآیی و کاربرد خوبی در طول ساخت و ساز برخوردار هستند.
ضخیم سازی: HPMC با ویسکوزیته بالاتر می تواند اثر ضخیم کننده بهتری را ایجاد کند ، ویسکوزیته مخلوط را افزایش داده ، از چسباندن جلوگیری کرده و چسبندگی سطوح عمودی را بهبود می بخشد.
سیالیت و ساخت و ساز: ویسکوزیته مناسب به مخلوط کمک می کند تا به طور مساوی پراکنده شود و از سیالیت خوبی برخوردار باشد و از کاربرد آسان و تراز کردن در طول ساخت و ساز اطمینان حاصل کند.

3. ملاحظات خاص برای انتخاب ویسکوزیته
محیط ساخت و ساز: در محیط های با درجه حرارت بالا و رطوبت کم ، توصیه می شود HPMC را با ویسکوزیته بالاتر انتخاب کنید تا از حفظ آب خوب اطمینان حاصل شود. در محیط های کم درجه حرارت و رطوبت بالا ، HPMC با ویسکوزیته پایین تر می تواند برای اطمینان از سیالیت و عملکرد مخلوط انتخاب شود.
نوع بستر: بسترهای مختلف نیازهای متفاوتی برای پودر بتونه و ملات خشک دارند. برای بسترهای دارای جذب آب قوی ، مانند دیواره های آجری و دیواره های سیمانی ، توصیه می شود HPMC را با ویسکوزیته بالا برای بهبود احتباس آب انتخاب کنید. برای بسترهای دارای جذب آب ضعیف ، مانند تخته های گچ و دیواره های بتونی ، HPMC با ویسکوزیته متوسط ​​می تواند انتخاب شود.
ضخامت ساخت و ساز: هنگامی که از لایه های ضخیم استفاده می شود ، ویسکوزیته بالا HPMC می تواند از ترک و کوچک شدن در هنگام خشک شدن جلوگیری کند. هنگامی که لایه های نازک اعمال می شود ، ویسکوزیته متوسط ​​و کم HPMC می تواند راندمان ساخت و ساز و صافی سطح را بهبود بخشد.
فرآیند ساخت و ساز: کاربرد دستی و پاشش دستگاه نیازهای متفاوتی برای ویسکوزیته HPMC دارند. هنگامی که به صورت دستی اعمال می شود ، ویسکوزیته متوسط ​​می تواند عملکرد را بهبود بخشد. هنگامی که توسط دستگاه اسپری می شود ، HPMC با ویسکوزیته کمتر می تواند عملکرد صاف تجهیزات پاشش را تضمین کند.

4. پیشنهادات خاص برای انتخاب ویسکوزیته
پودر بتونی دیواره داخلی: HPMC با ویسکوزیته 20،000-60،000 MPa.S معمولاً انتخاب می شود. این نوع پودر بتونه برای بهبود کارآیی و کیفیت سطح نیاز به حفظ آب و ضخیم شدن خوب دارد.
پودر بتونی دیواری بیرونی: HPMC با ویسکوزیته 100،000-200،000 MPa.S معمولاً انتخاب می شود. پودر بتونی دیواره بیرونی برای مقابله با تغییر در محیط خارجی نیاز به احتباس آب بالاتر و مقاومت در برابر ترک دارد.
ملات خشک: HPMC با ویسکوزیته های مختلف با توجه به کاربردهای خاص انتخاب می شود. به طور کلی ، چسب کاشی ، خمپاره تراز و غیره به HPMC با ویسکوزیته بالاتر (75،000-150،000 MPa.s) نیاز دارد ، در حالی که خمپاره های خشک مورد استفاده برای پوشش لایه نازک می توانند HPMC را با ویسکوزیته متوسط ​​یا کم انتخاب کنند (20،000-60،000 MPa.S).

5. تأیید تجربی انتخاب ویسکوزیته
در تولید واقعی ، تأیید تأثیر HPMC با ویسکوزیته های مختلف بر عملکرد پودر بتونه و ملات خشک از طریق آزمایشات لازم است. مناسب ترین ویسکوزیته HPMC را می توان با تنظیم ویسکوزیته و دوز HPMC ، آزمایش احتباس آب ، ضد افزایش ، کارآیی و قدرت مخلوط بعد از سخت شدن یافت.

انتخاب ویسکوزیته HPMC باید به طور جامع عواملی از قبیل احتباس آب ، ضخیم شدن ، کارآیی و نوع بستر را در نظر بگیرد. از طریق آزمایش های علمی و انتخاب معقول ، عملکرد محصول و اثر ساخت و ساز پودر بتونه و ملات خشک بهبود می یابد. برای سناریوهای مختلف کاربردی و شرایط ساخت و ساز ، انتخاب HPMC با ویسکوزیته مناسب برای اطمینان از ثبات محصول و رضایت کاربر بسیار مهم است.