پودر پلیمری قابل استفاده (RDP) ماده مهمی است که به طور گسترده در ساخت ، پوشش ها ، چسب ها و مزارع دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. این توسط امولسیون خشک کن اسپری تشکیل شده و پراکندگی و چسبندگی خوبی دارد.
1. آماده سازی مواد اولیه
مواد اولیه اصلی برای تهیه پودر لاتکس قابل استفاده مجدد شامل موارد زیر است:
امولسیون پلیمر: مانند الکل پلی وینیل (PVA) ، اتیلن-وینیل استات (EVA) ، استایرن-آکریلات (SA) و غیره.
کلوئید محافظ: مانند الکل پلی وینیل ، متیل سلولز ، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز و غیره که برای جلوگیری از چسبیدن ذرات در طی فرآیند خشک شدن استفاده می شود.
Defoamer: برای از بین بردن کف در فرآیند تولید ، مانند روغن سیلیکون و پلی اتری Defoamer استفاده می شود.
تثبیت کننده: مانند سدیم دودسیل بنزن سولفونات (SDBS) ، پلی آکریلات سدیم و غیره که برای تثبیت سیستم امولسیون استفاده می شود.
2. آماده سازی امولسیون
مونومرهای مناسب را با توجه به فرمول واکنش پلیمریزاسیون برای تهیه امولسیون پلیمری با خواص مورد نیاز انتخاب کنید. در حین تهیه امولسیون ، باید مراحل کلیدی زیر را ذکر کرد:
انتخاب و نسبت مونومر: مونومرهای مناسب مانند اتیلن ، وینیل استات و غیره را با توجه به هدف محصول نهایی انتخاب کنید و نسبت آنها را برای اطمینان از عملکرد امولسیون تعیین کنید.
پلیمریزاسیون امولسیون: معمولاً از پلیمریزاسیون رادیکال آزاد برای پلیمریزاسیون مونومرها به یک امولسیون پلیمری استفاده می شود. واکنش پلیمریزاسیون باید در شرایط کاملاً کنترل شده ، از جمله دما ، سرعت هم زدن ، میزان افزودن آغازگر و غیره انجام شود.
علاوه بر این از کلوئید محافظ و تثبیت کننده: مقدار مناسبی از کلوئید محافظ و تثبیت کننده را به امولسیون اضافه کنید تا از امولسیون در طی فرآیند خشک کردن بعدی جلوگیری شود.
3. پیش درمانی امولسیون
قبل از خشک شدن اسپری ، امولسیون باید تحت درمان قرار گیرد ، عمدتا شامل مراحل زیر:
تصفیه: برای اطمینان از خلوص امولسیون ، ناخالصی های موجود در امولسیون را از طریق یک فیلتر یا سانتریفیوژ حذف کنید.
غلظت: امولسیون را از طریق تبخیر یا فیلتراسیون غشایی به محتوای جامد مناسب متمرکز کنید تا راندمان خشک کردن بهبود یابد.
4. خشک کردن اسپری
خشک کردن اسپری فرآیند اصلی ساخت پودر لاتکس قابل بازگرداندن است. مراحل خاص به شرح زیر است:
انتخاب برج خشک کردن اسپری: تجهیزات خشک کردن اسپری مناسب را با توجه به خواص و خروجی امولسیون انتخاب کنید. تجهیزات متداول شامل برج خشک کردن اسپری گریز از مرکز و برج خشک کردن اسپری فشار است.
تنظیم پارامترهای خشک کردن: دمای مناسب هوای ورودی ، دمای هوا خروجی و فشار اسپری را تنظیم کنید. به طور کلی ، دمای هوای ورودی در 150-200 ℃ کنترل می شود و دمای هوای خروجی در 60-80 sturan کنترل می شود.
فرآیند خشک کردن اسپری: امولسیون پیش ساخته از طریق سمپاش به قطرات ریز اتمی می شود و به سرعت با هوای گرم در برج خشک کن تماس می گیرد و آب برای تشکیل ذرات پودر خشک خوب تبخیر می شود.
جمع آوری پودر: پودر لاتکس خشک شده توسط یک جداکننده سیکلون یا فیلتر کیسه جمع آوری می شود. پودر لاتکس جمع آوری شده باید خنک شود و ذرات بزرگ با غربالگری حذف می شوند تا از یکنواختی محصول اطمینان حاصل شود.
5. پردازش و بسته بندی
برای اطمینان از عملکرد پایدار و ذخیره ایمن آن ، پودر لاتکس قابل استفاده مجدد خشک باید به درستی پس از پردازش انجام شود. پردازش پس از عمدتا شامل موارد زیر است:
درمان ضد پخت: مواد ضد پخت و پز (مانند پودر تالکوم ، دی اکسید سیلیکون) را به سطح پودر لاتکس اضافه کنید تا از جلوگیری از آگلومره در هنگام ذخیره و حمل و نقل جلوگیری شود.
بسته بندی: با توجه به نیاز مشتری ، پودر لاتکس در کیسه های ضد رطوبت و ضد گرد و غبار یا بشکه ها بسته بندی می شود. برای جلوگیری از جذب رطوبت پودر ، باید رطوبت در طی فرآیند بسته بندی کنترل شود.
6. کنترل کیفیت
در طی فرآیند تولید ، کنترل کیفیت دقیق لازم است تا اطمینان حاصل شود که شاخص های عملکرد پودر لاتکس قابل استفاده ، الزامات را برآورده می کنند. موارد کنترل کیفیت مشترک عبارتند از:
توزیع اندازه ذرات: توزیع اندازه ذرات پودر توسط یک آنالایزر اندازه ذرات لیزر تشخیص داده می شود تا از یکنواختی محصول اطمینان حاصل شود.
استحکام چسبندگی: برای تأیید عملکرد چسبندگی آن ، قدرت چسبندگی پودر لاتکس را بر روی بسترهای مختلف آزمایش کنید.
redissibility: پودر لاتکس را با آب مخلوط کنید تا مشاهده کند که آیا می توان آن را به طور مساوی پراکنده و به حالت امولسیون بازگرداند.
7. برنامه و اقدامات احتیاطی
پودر لاتکس قابل استفاده مجدد به طور گسترده در ساخت ملات ، چسب کاشی ، سیستم عایق های بیرونی دیواره و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. نکات زیر هنگام استفاده باید ذکر شود:
شرایط ذخیره سازی: پودر لاتکس باید در یک محیط خشک و خنک ذخیره شود تا از درجه حرارت و رطوبت بالا جلوگیری شود.
نسبت استفاده: با توجه به الزامات خاص کاربردی ، برای به دست آوردن بهترین عملکرد ، پودر لاتکس را به طور منطقی اضافه کنید.
با افزودنی های دیگر: پودر لاتکس قابل استفاده مجدد اغلب با سایر مواد افزودنی (مانند اتر سلولز ، Defoamer) برای افزایش عملکرد مواد استفاده می شود.
پودر لاتکس قابل استفاده با عملکرد خوب می تواند با موفقیت تولید شود. در تولید واقعی ، برای اطمینان از کیفیت پایدار و قابل اعتماد محصول نهایی ، لازم است مطابق با شرایط خاص تولید و الزامات محصول تنظیم شود.
زمان پست: فوریه -17-2025