چگونه می توان از پودر پلیمر قابل استفاده مجدد استفاده کرد؟

پودر پلیمر قابل استفاده مجدد (RDP) یک ماده افزودنی مهم ساختمانی است که عمدتاً در مصالح ساختمانی پودر خشک ، مانند ملات خشک ، پودر بتونه ، چسب کاشی ، سیستم عایق دیواری بیرونی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

1. انتخاب مواد

قبل از استفاده از پودر پلیمری قابل استفاده ، ابتدا باید تنوع مناسب را انتخاب کنید. انواع مختلفی از پودر لاتکس را با توجه به نیازهای خاص ساخت و ساز انتخاب کنید. به عنوان مثال:

کوپلیمر پلی اتیلن وینیل استات (EVA): به طور گسترده در چسب کاشی ، ملات گچ و غیره با چسبندگی و انعطاف پذیری عالی استفاده می شود.

کوپلیمر اسید اتیلن-آکریلیک (VAE): معمولاً در سیستم ملات و عایق کف مورد استفاده قرار می گیرد تا مقاومت سایش و مقاومت در برابر ترک را تقویت کند.

کوپلیمر اکریلیک: در موارد با استحکام بالا ، مانند ملات عایق دیواری بیرونی ، با مقاومت در برابر آب عالی و مقاومت در برابر آب و هوا استفاده می شود.

2. طراحی فرمول

هنگام استفاده از پودر پلیمری قابل استفاده ، فرمول باید مطابق با نیاز پروژه تنظیم شود. به طور کلی ، بسته به نیاز محصول ، مقدار پودر لاتکس اضافه شده بین 2 تا 5 درصد از کل وزن ملات سیمان است. مراحل خاص به شرح زیر است:

تهیه مخلوط خشک: سیمان مخلوط ، سنگدانه ریز (مانند شن کوارتز) ، پرکننده (مانند پودر کلسیم سنگین) و سایر پودرهای خشک با توجه به نسبت فرمول.

اضافه کردن پودر پلیمری قابل استفاده: پودر لاتکس را به طور مساوی درون پودر خشک مخلوط بپاشید و به هم بزنید تا اطمینان حاصل شود که پودر لاتکس و سایر پودرهای خشک کاملاً مخلوط هستند.

اضافه کردن اتر سلولز: به منظور بهبود احتباس آب و عملکرد ساخت و ساز ملات ، مقدار مشخصی از اتر سلولز (مانند هیدروکسی پروپیل متیل سلولز) معمولاً به فرمول اضافه می شود.

3 آماده سازی ساخت و ساز

قبل از ساخت ، اطمینان حاصل کنید که تمام مواد و ابزارهای اولیه آماده هستند و پودر خشک را به طور مساوی مطابق با فرمول مخلوط کنید. در طی فرآیند ساخت و ساز ، پودر پلیمری قابل بازگرداندن پس از تماس با آب دوباره جابجا می شود تا یک فیلم پلیمری پایدار تشکیل شود و از این طریق چسبندگی و مقاومت در برابر آب ملات را تقویت می کند.

مخلوط کردن: مقدار مناسب آب را به پودر خشک آماده اضافه کنید و به طور مساوی با یک همزن مکانیکی هم بزنید تا یک دوغاب یکنواخت و بدون توده ایجاد شود. زمان همزن به طور کلی 3-5 دقیقه است تا اطمینان حاصل شود که تمام پودرها کاملاً مرطوب شده اند.

ایستاده و بلوغ: پس از هم زدن ، دوغاب باید برای چند دقیقه باقی بماند تا کاملاً بالغ شود تا عملکرد ساخت و ساز بهبود یابد. سپس قبل از استفاده دوباره آن را به آرامی هم بزنید.

4 روش کاربرد

با توجه به الزامات خاص ساخت و ساز ، دوغاب مخلوط را روی سطح ساخت و ساز بمالید. روشهای معمول کاربرد عبارتند از:

ملات گچ کاری: از یک اسکرابر یا ماله استفاده کنید تا ملات را به طور مساوی روی سطح دیوار بمالید ، که برای گچ کاری دیواره داخلی و خارجی مناسب است.

چسب کاشی: برای استفاده از چسب کاشی روی سطح پایه ، از یک خراش دندان استفاده کنید و سپس کاشی را روی لایه چسب فشار دهید.

خمپاره خود تراز: ملات خود را با هم مخلوط بر روی زمین بریزید و از خواص خود تراز آن برای تشکیل یک لایه زمین مسطح استفاده کنید.

5. اقدامات احتیاطی

هنگام استفاده از پودر پلیمری قابل استفاده ، به نکات زیر توجه کنید:

شرایط محیطی: محیط ساخت و ساز باید درجه حرارت و رطوبت مناسب را حفظ کند تا از تأثیر دمای بیش از حد زیاد یا خیلی کم بر عملکرد ملات جلوگیری شود. دمای عمومی ساخت و ساز باید بین 5 باشد°ج و 35°C.

مخلوط کردن آب: برای جلوگیری از مشکلات کیفیت آب که بر عملکرد ملات تأثیر می گذارد ، از آب تمیز و بدون آلودگی استفاده کنید.

شرایط ذخیره سازی: برای جلوگیری از رطوبت و درجه حرارت بالا ، پودر پلیمری قابل استفاده مجدد قابل استفاده باید در یک محیط خشک و خنک ذخیره شود.

تعدیل نسبت: با توجه به وضعیت واقعی ، انعطاف پذیر مقدار پودر پلیمری قابل تغییر اضافه شده برای دستیابی به بهترین اثر ساختمانی را تنظیم کنید.

6. آزمایش و نگهداری عملکرد

پس از اتمام ساخت و ساز ، ملات تمام شده باید برای عملکرد مانند استحکام پیوند ، مقاومت فشاری ، مقاومت در برابر آب و غیره آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که از نیازهای مهندسی برخوردار است. در عین حال ، سطح پس از ساخت و ساز باید در صورت لزوم حفظ شود ، به خصوص در دمای بالا یا محیط خشک ، برای جلوگیری از اتلاف اولیه آب و ترک خمپاره.

به عنوان یک افزودنی مهم ساختمان ، پودر پلیمری قابل تغییر نقش مهمی در بهبود چسبندگی ، انعطاف پذیری و دوام ملات دارد. انتخاب صحیح و استفاده از پودر پلیمری قابل تغییر ، نه تنها می تواند کیفیت ساخت و ساز را بهبود بخشد بلکه عمر خدمات ساختمان را نیز افزایش می دهد. در کاربرد واقعی ، پرسنل ساخت و ساز باید به طور جدی از طراحی فرمول و الزامات ساخت و ساز پیروی کنند تا از ثبات و قابلیت اطمینان کیفیت مهندسی اطمینان حاصل شود.