تأثیر پودر پلیمری پراکنده بر مواد مبتنی بر سیمان

پودر لاتکس قابل استفاده مجدد یک ماده ژل آلی است که معمولاً استفاده می شود. این پودری است که با خشک کردن اسپری امولسیون پلیمری با الکل پلی وینیل به عنوان یک کلوئید محافظ بدست می آید. این پودر پس از مواجهه با آب می تواند دوباره در آب پراکنده شود. ، تشکیل امولسیون. افزودن پودر پلیمری پراکنده می تواند عملکرد احتباس آب ملات سیمان تازه و همچنین عملکرد پیوند ، انعطاف پذیری ، نفوذپذیری و مقاومت در برابر خوردگی ملات سیمان سخت شده را بهبود بخشد. موارد زیر مکانیسم پودر پلیمری قابل تغییر در ملات سیمان و تأثیر آن بر عملکرد ملات سیمان را معرفی می کند.

تأثیر بر فرآیند هیدراتاسیون سیمان و ساختار خمیر

تا زمانی که ماده مبتنی بر سیمان با آب پودر لاتکس اضافه شود ، واکنش هیدراتاسیون شروع می شود ، محلول هیدروکسید کلسیم به سرعت به اشباع می رسد و متبلور می شود ، و در همان زمان ، کریستال های اترینگیت و ژل سیلیکات کلسیم هیدراته تشکیل می شوند ، و پلیمریزاسیون در امولسیون ذرات سیمان روی ژل و ذرات سنبله اشباع می شوند. با پیشرفت واکنش هیدراتاسیون ، محصولات هیدراتاسیون افزایش یافته و ذرات پلیمری به تدریج در منافذ مویرگی جمع می شوند و یک لایه بسته نزدیک روی سطح ژل و ذرات سیمانی بدون چربی تشکیل می دهند. ذرات پلیمری جمع شده به تدریج منافذ مویرگی را پر می کردند ، اما نتوانستند سطح داخلی منافذ مویرگی را به طور کامل پر کنند. از آنجا که هیدراتاسیون یا خشک کردن باعث کاهش بیشتر رطوبت می شود ، ذرات پلیمری که روی ژل محکم بسته بندی شده اند و در منافذ در یک فیلم مداوم وصل می شوند و یک مخلوط درون زا را با دوغاب سیمان آبرسان تشکیل می دهند و پیوند هیدراتاسیون محصول را برای جمع آوری می کنند. از آنجا که محصول هیدراتاسیون با پلیمر یک لایه پوشش در رابط را تشکیل می دهد ، ممکن است بر رشد کریستال های هیدروکسید کلسیم اترینگیت و درشت تأثیر بگذارد. همچنین به این دلیل که پلیمر در منافذ منطقه انتقال رابط به فیلم انعقاد می یابد ، که باعث می شود ماده مبتنی بر سیمان پلیمری منطقه انتقال متراکم تر باشد. گروه های فعال در برخی از مولکول های پلیمری نیز در محصول هیدراتاسیون سیمان ، یک واکنش متقابل با Ca2 ، A13+و غیره خواهند داشت و یک پیوند پل مخصوص را تشکیل می دهند ، باعث بهبود ساختار فیزیکی بدن سخت شده از سیمان می شوند ، استرس داخلی را تسکین می دهند ، باعث کاهش تولید ریزگردها می شوند. با ایجاد ساختار ژل سیمان ، آب از بین می رود و ذرات پلیمری به تدریج در منافذ مویرگی محدود می شوند. با هیدراتاسیون بیشتر سیمان ، آب در منافذ مویرگی کاهش می یابد ، و ذرات پلیمری روی سطح ژل محصول هیدراتاسیون سیمان/مخلوط ذرات سیمانی و مصالح و سنگدانه ها جمع می شوند و یک لایه بسته محکم و محکم با منافذ بزرگ پر از ذرات پلیمر چسبنده یا خود چسبنده تشکیل می دهند.

نقش پودر پلیمر پراکنده در ملات توسط دو فرآیند هیدراتاسیون سیمان و تشکیل فیلم پلیمری کنترل می شود. تشکیل یک سیستم کامپوزیت هیدراتاسیون سیمان و تشکیل فیلم پلیمری در 4 مرحله انجام می شود:

(1) پس از مخلوط شدن پودر لاتکس قابل استفاده با ملات سیمان ، به طور یکنواخت در سیستم پراکنده می شود.

(2) ذرات پلیمری بر روی سطح ژل محصول هیدراتاسیون سیمان/مخلوط ذرات سیمانی بدون چربی قرار می گیرند.

(3) ذرات پلیمری یک لایه انباشته مداوم و محکم را تشکیل می دهند.

(4) در طی فرآیند هیدراتاسیون سیمان ، ذرات پلیمری نزدیک بسته بندی شده در یک فیلم مداوم جمع می شوند و محصولات هیدراتاسیون با هم پیوند می خورند تا یک ساختار کامل شبکه ایجاد کنند.

امولسیون پراکندگی پودر پلیمری قابل بازگرداندن می تواند پس از خشک شدن یک فیلم مداوم محلول در آب (شبکه پلیمری) تشکیل دهد و این شبکه پلیمر مدول الاستیک کم می تواند عملکرد سیمان را بهبود بخشد. برخی از گروه های قطبی سیمان از نظر شیمیایی با محصول هیدراتاسیون سیمان واکنش نشان می دهند تا یک پیوند پل ویژه ایجاد شود ، که باعث بهبود ساختار فیزیکی محصول هیدراتاسیون سیمان می شود و باعث کاهش و کاهش تولید ترک ها می شود. پس از افزودن پودر پلیمری قابل تغییر ، میزان هیدراتاسیون اولیه سیمان کند می شود و فیلم پلیمری می تواند تا حدی یا کاملاً ذرات سیمان را بپیچد ، به طوری که سیمان می تواند کاملاً آبرسانی شود و خواص مختلف آن بهبود یابد.

تأثیر بر قدرت پیوند مواد مبتنی بر سیمان

امولسیون و پودر پلیمری پراکنده می تواند استحکام کششی بالا و استحکام پیوند بر روی مواد مختلف پس از تشکیل فیلم ایجاد کند. آنها با سیمان اتصال دهنده معدنی به عنوان اتصال دوم در ملات ترکیب می شوند. سیمان و پلیمر به ترتیب به تخصص های مربوطه بازی می کنند ، به طوری که می توان عملکرد ملات را بهبود بخشید. با مشاهده ریزساختار مواد کامپوزیت پلیمر سیمان ، اعتقاد بر این است که افزودن پودر پلیمری قابل تغییر می تواند فیلم پلیمری را بسازد و به بخشی از دیواره منافذ تبدیل شود. استحکام کل ، در نتیجه باعث افزایش استرس عدم موفقیت ملات و افزایش فشار نهایی می شود. عملکرد طولانی مدت پودر پلیمری قابل تغییر در ملات مورد بررسی قرار گرفت. توسط SEM مشاهده شد که پس از 10 سال ، ریزساختار و مورفولوژی پلیمر در ملات بدون تغییر باقی مانده و پیوند پایدار ، مقاومت خمشی و مقاومت در برابر فشرده سازی را حفظ می کند. قدرت و آبگریز خوب. وانگ زیمینگ و همکاران. [11] مکانیسم تشکیل پودر لاتکس قابل تغییر را بر روی استحکام چسب کاشی مورد مطالعه قرار داد ، و دریافت که پس از خشک شدن پلیمر برای تشکیل یک فیلم ، فیلم پلیمر یک ارتباط انعطاف پذیر بین ملات و کاشی از یک طرف از یک دست ، در ملات تازه ، در طی ملات تازه ، در طی پلیمر در سطح هوا باعث افزایش میزان هوا و تأمین آب مات می شود. پلیمر همچنین به فرآیند هیدراتاسیون و انقباض سیمان در چسب کمک می کند. بهترین اثر ، همه اینها کمک بهتری برای بهبود قدرت پیوند خواهد داشت.

افزودن پودر لاتکس قابل استفاده مجدد به ملات می تواند به طور قابل توجهی استحکام پیوند را با سایر مواد بهبود بخشد ، زیرا پودر لاتکس آبگریز و فاز مایع تعلیق سیمان به داخل منافذ و مویرگهای ماتریس با هم نفوذ می کند و پودر لاتکس به داخل منافذ و مویرگ ها نفوذ می کند. فیلم داخلی شکل گرفته و محکم روی سطح بستر جذب می شود و از این طریق قدرت پیوند خوبی بین مواد سیمانی و بستر را تضمین می کند.

بهینه سازی عملکرد کار ملات توسط پودر لاتکس این است که پودر لاتکس یک پلیمر مولکولی بالا با گروه های قطبی است. هنگامی که پودر لاتکس با ذرات EPS مخلوط می شود ، بخش های غیر قطبی موجود در زنجیره اصلی پلیمر پودر لاتکس ، جذب فیزیکی با سطح غیر قطبی EPS رخ می دهد. گروه های قطبی در پلیمر بر روی سطح ذرات EPS جهت یابی قرار می گیرند ، به طوری که ذرات EPS از آبگریز به آبگریز تغییر می کنند. شناور ، مشکل لایه بندی ملات بزرگ. در این زمان ، با افزودن سیمان و مخلوط کردن ، گروه های قطبی که روی سطح ذرات EPS جذب می شوند با ذرات سیمانی تعامل دارند و از نزدیک ترکیب می شوند ، به طوری که کارآیی ملات عایق EPS به طور قابل توجهی بهبود می یابد. این در این واقعیت آشکار می شود که ذرات EPS به راحتی توسط دوغاب سیمان خیس می شوند و نیروی اتصال بین این دو بسیار بهبود می یابد.

تأثیر بر انعطاف پذیری مواد مبتنی بر سیمان

پودر لاتکس قابل استفاده مجدد می تواند استحکام خمشی ، استحکام چسبندگی و سایر خصوصیات ملات را بهبود بخشد زیرا می تواند یک فیلم پلیمری را روی سطح ذرات ملات تشکیل دهد. منافذ روی سطح فیلم وجود دارد و سطح منافذ پر از ملات است ، به طوری که غلظت استرس کاهش می یابد. و تحت عمل نیروی خارجی باعث آرامش بدون آسیب خواهد شد. علاوه بر این ، ملات پس از آبرسانی سیمان ، یک اسکلت سفت و سخت را تشکیل می دهد و پلیمر موجود در اسکلت عملکرد یک مفصل متحرک را دارد ، مشابه بافت بدن انسان. فیلم تشکیل شده توسط پلیمر را می توان با مفاصل و رباط ها مقایسه کرد ، بنابراین از خاصیت ارتجاعی و سختی اطمینان می یابد.

در سیستم ملات سیمان اصلاح شده پلیمر ، فیلم پلیمری مداوم و کامل با خمیر سیمان و ذرات ماسه ای در هم تنیده شده است و کل ملات را به عنوان یک کل متراکم تر می کند و در عین حال مویرگ ها و حفره ها را پر می کند تا کل را به یک شبکه الاستیک تبدیل کند. بنابراین ، فیلم پلیمر می تواند به طور موثری فشار و تنش الاستیک را منتقل کند. فیلم پلیمری می تواند ترک های انقباض را در رابط پلیمر ملات پلک کند ، ترک های انقباض را بهبود بخشد و قابلیت مهر و موم و قدرت منسجم ملات را بهبود بخشد. وجود دامنه های پلیمری بسیار انعطاف پذیر و بسیار الاستیک باعث افزایش انعطاف پذیری و کشش ملات می شود و رفتار منسجم و پویا را به اسکلت سفت و سخت ارائه می دهد. هنگامی که یک نیروی خارجی اعمال می شود ، فرآیند انتشار میکروکراک به دلیل بهبود انعطاف پذیری و کشش تا زمانی که به استرس بالاتر برسد ، به تأخیر می افتد. دامنه های پلیمری در هم تنیده نیز در جلوگیری از ادغام ریزگردها به درون شکاف ها نقش دارند. بنابراین ، پودر پلیمر پراکنده باعث افزایش تنش و فشار خرابی مواد می شود.

تأثیر بر دوام مواد مبتنی بر سیمان

شکل گیری فیلم های مداوم پلیمری برای خواص خمپاره سیمانی اصلاح شده با پلیمر بسیار مهم است. در طول تنظیم و فرآیند سخت شدن خمیر سیمان ، بسیاری از حفره ها در داخل ایجاد می شوند که به قسمت های ضعیف خمیر سیمان تبدیل می شوند. پس از افزودن پودر پلیمری قابل بازگرداندن ، پودر پلیمر بلافاصله در تماس با آب در امولسیون پراکنده می شود و در ناحیه غنی از آب (یعنی در حفره) جمع می شود. هرچه خمیر سیمان تنظیم و سخت می شود ، حرکت ذرات پلیمری بیشتر و بیشتر محدود می شود و تنش سطحی بین آب و هوا باعث می شود که آنها به تدریج به هم تراز شوند. هنگامی که ذرات پلیمری شروع به تماس با یکدیگر می کنند ، آب موجود در شبکه از طریق مویرگها تبخیر می شود و پلیمر یک فیلم مداوم در اطراف حفره تشکیل می دهد و این نقاط ضعیف را تقویت می کند. در این زمان ، فیلم پلیمر نه تنها می تواند نقش آبگریز داشته باشد بلکه مویرگی را نیز مسدود نمی کند ، به طوری که این ماده دارای آبگریز و نفوذپذیری خوب است.

ملات سیمان بدون اضافه کردن پلیمر بسیار سست است. در مقابل ، ملات سیمان اصلاح شده پلیمر به دلیل وجود فیلم پلیمری ، کل ملات را بسیار نزدیک می کند ، بنابراین خواص مکانیکی بهتری و مقاومت در برابر آب و هوا را بدست می آورد. رابطه جنسی در ملات سیمان اصلاح شده پودر لاتکس ، پودر لاتکس تخلخل خمیر سیمان را افزایش می دهد ، اما تخلخل منطقه انتقال رابط بین خمیر سیمان و سنگدانه را کاهش می دهد ، به طوری که تخلخل کلی ملات در اصل بدون تغییر است. پس از تشکیل پودر لاتکس در یک فیلم ، منافذ موجود در ملات می تواند مسدود شود ، به طوری که ساختار منطقه انتقال بین خمیر سیمان و رابط کل جمع و جور تر است ، مقاومت نفوذپذیری پودر لاتکس اصلاح شده بهبود می یابد و توانایی مقاومت در برابر فرسایش محیط مضر افزایش می یابد. این تأثیر مثبتی در بهبود دوام ملات دارد.

در حال حاضر ، پودر پلیمر پراکنده نقش مهمی را به عنوان افزودنی برای ملات ساخت و ساز بازی می کند. اضافه کردن پودر لاتکس قابل استفاده مجدد به ملات می تواند محصولات مختلف ملات مانند چسب کاشی ، ملات عایق حرارتی ، ملات خود را با سرعت ، بتونه ، ملات گچ کاری ، ملات تزئینی ، گروت مفصل ، ترمیم ملات و مواد آب بندی ضد آب تهیه کند. دامنه کاربرد و عملکرد کاربرد ملات ساختمان. البته ، مشکلات سازگاری بین پودر پلیمر پراکنده و سیمان ، ترکیبات و ترکیبات وجود دارد که باید در کاربردهای خاص مورد توجه کافی قرار گیرد.