مکانیسم عمل پودر لاستیکی در ملات

پودر لاتکس قابل تغییر و سایر چسب های معدنی (مانند سیمان ، آهک خرد شده ، گچ ، خاک رس و غیره) و مصالح مختلف ، پرکننده ها و سایر مواد افزودنی (مانند سلولز ، اتر نشاسته ، فیبر چوب و غیره) ملات را مخلوط می کند. هنگامی که ملات پودر خشک به آب اضافه می شود و تحت عمل جراحی کلوئید محافظ آبگریز و برشی مکانیکی قرار می گیرد ، ذرات پودر لاتکس را می توان به سرعت در آب پراکنده کرد ، که برای تشکیل کامل پودر لاتکس قابل استفاده در یک فیلم کافی است. ترکیب پودر لاستیکی تأثیرات متفاوتی بر خواص رئولوژیکی ملات و خاصیت ساختمانی دارد: وابستگی پودر لاتکس به آب در هنگام بازگرداندن ، ویسکوزیته های مختلف پودر لاتکس پس از پراکندگی ، تأثیر بر میزان هوا از ملات و توزیع حباب های هوا ، تعامل بین پودری های لاستیکی و سایر مواد افزودنی باعث ایجاد پودرهای مختلف می شود. ویسکوزیته

به طور کلی اعتقاد بر این است که مکانیسم پودر لاتکس قابل تغییر برای بهبود عملکرد ملات تازه است: میل به پودر لاتکس و کلوئید محافظ به آب در هنگام پراکندگی باعث افزایش ویسکوزیته دوغاب می شود و انسجام ملات ساختمانی را بهبود می بخشد. بعد از اینکه ملات تازه مخلوط حاوی پراکندگی پودر لاتکس تشکیل می شود ، با جذب آب توسط سطح پایه ، مصرف واکنش هیدراتاسیون و فرار از هوا به تدریج کاهش می یابد ، ذرات به تدریج نزدیک می شوند ، رابط به تدریج تار می شود و به تدریج با یکدیگر ادغام می شود و سرانجام شکل گیری فیلم جمع می شود. روند شکل گیری فیلم پلیمری به سه مرحله تقسیم می شود. در مرحله اول ، ذرات پلیمری آزادانه به شکل حرکت براون در امولسیون اولیه حرکت می کنند. با تبخیر آب ، حرکت ذرات به طور طبیعی بیشتر و بیشتر محدود می شود و تنش سطحی بین آب و هوا آنها را مجبور می کند تا به تدریج در کنار هم قرار بگیرند. در مرحله دوم ، هنگامی که ذرات در تماس با یکدیگر قرار می گیرند ، آب موجود در شبکه از طریق لوله های مویرگی تبخیر می شود و تنش مویرگی بالا که روی سطح ذرات اعمال می شود باعث تغییر شکل کره های لاتکس می شود تا آنها را با هم فیوز کند و آب باقی مانده منافذ را پر می کند و فیلم تقریباً شکل می گیرد. مرحله سوم ، نهایی اجازه می دهد تا انتشار (که گاه به آن خود چسبندگی می گویند) مولکولهای پلیمری را تشکیل دهند تا یک فیلم مداوم واقعی تشکیل دهند. در حین شکل گیری فیلم ، ذرات لاتکس موبایل جدا شده در یک مرحله فیلم جدید با استرس کششی بالا ادغام می شوند. بدیهی است ، برای اینکه بتوانید پودر پلیمری قابل بازگرداندن یک فیلم در ملات سخت شده را تشکیل دهید ، لازم است اطمینان حاصل شود که حداقل دمای تشکیل فیلم (MFT) پایین تر از دمای پخت ملات است.

کلوئیدها باید از سیستم غشای پلیمری جدا شوند. این مسئله در سیستم ملات سیمان قلیایی مشکلی ندارد ، زیرا توسط قلیایی های تولید شده توسط هیدراتاسیون سیمان ساپونیت می شود و در عین حال ، جذب مواد کوارتز به تدریج از سیستم جدا می شود ، بدون کلوئید محافظ هیدروفیل و پودر لاتکس قابل تغییر ، فیلم که با آب تشکیل شده است ، فقط تحت شرایط خشکی قرار نمی گیرد ، اما همچنین می تواند تحت شرایط خشکی قرار بگیرد ، بلکه می تواند تحت پوشش قرار بگیرد ، بلکه می تواند فقط تحت شرایط خشکی قرار بگیرد ، بلکه می تواند تحت شرایط خشکی قرار بگیرد ، بلکه می تواند تحت شرایط خشکی قرار بگیرد ، بلکه می تواند تحت شرایط خشکی قرار بگیرد ، بلکه می تواند تحت شرایط خشکی قرار بگیرد ، بلکه می تواند تحت پوشش قرار بگیرد ، بلکه می تواند تحت شرایط خشکی قرار بگیرد ، بلکه می تواند تحت شرایط خشکی قرار بگیرد ، بلکه می تواند تحت شرایط خشکی قرار بگیرد ، بلکه می تواند تحت شرایط خشکی باشد ، اما نمی تواند تحت شرایط خشکی قرار بگیرد ، بلکه می تواند فقط تحت شرایط خشکی باشد ، بلکه می تواند تحت شرایط خشکی قرار بگیرد ، اما می تواند فقط تحت شرایط خشکی باشد.

با شکل گیری نهایی فیلم پلیمر ، سیستمی متشکل از ساختارهای چسبنده معدنی و آلی در ملات درمان شده تشکیل می شود ، یعنی یک اسکلت شکننده و سخت متشکل از مواد هیدرولیک و فیلمی که توسط پودر لاتکس قابل تغییر در شکاف و سطح جامد تشکیل شده است. شبکه انعطاف پذیر. استحکام کششی و انسجام فیلم پلیمری که توسط پودر لاتکس تشکیل شده است افزایش می یابد. با توجه به انعطاف پذیری پلیمر ، توانایی تغییر شکل بسیار بیشتر از ساختار سفت و سخت سنگی سیمان است ، عملکرد تغییر شکل ملات بهبود می یابد و تأثیر استرس پراکندگی بسیار بهبود می یابد و از این طریق مقاومت به ترک خمپاره بهبود می یابد.

با افزایش محتوای پودر لاتکس قابل بازگرداندن ، کل سیستم به سمت پلاستیک توسعه می یابد. در مورد محتوای پودر لاتکس بالا ، فاز پلیمر در ملات درمان شده به تدریج از فاز محصول هیدراتاسیون معدنی فراتر می رود و ملات تحت یک تغییر کیفی قرار می گیرد و به یک الاستومر تبدیل می شود ، در حالی که محصول هیدراتاسیون سیمان به "پرکننده" تبدیل می شود. ". استحکام ، کشش ، انعطاف پذیری ، انعطاف پذیری و مهر و موم سازی ملات اصلاح شده توسط پودر لاتکس قابل تغییر ، همه بهبود یافته است. مخلوط کردن پودر لاتکس قابل استفاده مجدد به فیلم پلیمر (فیلم لاتکس) اجازه می دهد تا بخشی از دیواره های منافذ را تشکیل دهد. نیروها به عنوان یک کلیت منسجم ملات را افزایش می دهند. انسجام ریزگردها به ترک های نافذ.

فیلم پلیمری در ملات اصلاح شده پلیمر تأثیر بسیار مهمی در سخت شدن ملات دارد. پودر لاتکس قابل تغییر در رابط بعد از پراکندگی و تشکیل فیلم ، نقش اصلی دیگری را ایفا می کند ، یعنی افزایش چسبندگی به مواد تماس گرفته شده است. در ریزساختار پودر پلیمر پودر اصلاح شده کاشی و رابط کاشی ، فیلم تشکیل شده توسط پلیمر ، پلی بین کاشی های گلدان شده با جذب آب بسیار کم و ماتریس خمپاره سیمان را تشکیل می دهد. منطقه تماس بین دو ماده متفاوت یک منطقه به ویژه در معرض خطر برای ایجاد ترک های کوچک است و منجر به از بین رفتن انسجام می شود. بنابراین ، توانایی فیلم های لاتکس در بهبود ترک های انقباض از اهمیت زیادی برای چسب کاشی برخوردار است.