تهیه ویسکوزیته کم HPMC ملات خود تراز

خمپاره های خود تراز به طور گسترده ای در صنعت ساخت و ساز برای سطح و صاف کردن سطوح قبل از نصب پوشش کف مانند کاشی ، فرش یا چوب استفاده می شوند. این خمپاره ها مزایای مختلفی را نسبت به ترکیبات تسطیح سنتی ، از جمله سهولت کاربرد ، خشک کردن سریع و بهبود سطح سطح ارائه می دهند. هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) به دلیل توانایی آن در اصلاح رئولوژی ، بهبود کارآیی و تقویت چسبندگی ، یک ماده اصلی در خمپاره های خود تراز است.

مواد تشکیل دهنده اصلی
1. هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)
HPMC یک مشتق سلولز است که معمولاً در مصالح ساختمانی به عنوان ماده ضخیم کننده ، چسبنده و نگهدارنده آب استفاده می شود. در خمپاره های خود تراز ، HPMC به عنوان اصلاح کننده رئولوژی عمل می کند ، خصوصیات جریان را بهبود می بخشد و از تفکیک جلوگیری می کند. انتخاب درجه HPMC بر ویسکوزیته و خواص ملات تأثیر می گذارد.

2. سیمان
سیمان اتصال اصلی در خمپاره های خود تراز است. سیمان معمولی پورتلند (OPC) اغلب به دلیل در دسترس بودن و سازگاری با سایر مواد تشکیل دهنده استفاده می شود. توزیع کیفیت و اندازه ذرات سیمان بر قدرت و تنظیم ویژگی های ملات تأثیر می گذارد.

3
مصالح ریز مانند ماسه برای بهبود خصوصیات مکانیکی آن از جمله استحکام و دوام به مخلوط ملات اضافه می شوند. توزیع اندازه ذرات از کل بر سیالیت و سطح سطح ملات تأثیر می گذارد.

4. مواد افزودنی
مواد افزودنی مختلفی را می توان در فرمولاسیون ملات برای تقویت خواص خاص مانند تعیین زمان ، چسبندگی و احتباس آب درج کرد. این مواد افزودنی ممکن است شامل ابررساناها ، عوامل ورودی هوا و انعقاد دهنده باشد.

یادداشت های دستور العمل
1. کنترل ویسکوزیته
دستیابی به ویسکوزیته کم برای خمپاره های خود تراز برای اطمینان از سهولت کاربرد و جریان مناسب در بستر بسیار مهم است. انتخاب درجه HPMC ، دوز و توزیع اندازه ذرات نقش مهمی در کنترل ویسکوزیته دارد. علاوه بر این ، استفاده از ابررسانه سازها می توانند ویسکوزیته را بدون تأثیر دیگر به خواص دیگر کاهش دهند.

2. زمان تعیین
زمان تعیین شده متعادل بسیار مهم است که در ضمن اطمینان از درمان به موقع و توسعه قدرت ، زمان کافی برای کاربرد و تراز کردن فراهم شود. با تغییر نسبت سیمان به آب ، اضافه کردن شتاب دهنده ها یا عقب ماندگی و کنترل دمای محیط ، می توان زمان تنظیم را تنظیم کرد.

3. مشخصات جریان
جریان پذیری یک ملات خود تراز برای دستیابی به پوشش حتی سطح و یک پایان صاف بسیار مهم است. درجه بندی مناسب کل ، نسبت آب بهینه و اصلاح کننده های رئولوژی مانند HPMC به دستیابی به ویژگی های جریان مورد نظر کمک می کند. برای جلوگیری از خونریزی بیش از حد یا تفکیک در حین استفاده باید مراقبت شود.

4. چسبندگی و قدرت پیوند
چسبندگی خوب به بستر برای جلوگیری از لایه بندی و اطمینان از دوام طولانی مدت ضروری است. پروموتورهای چسبندگی ، مانند انواع خاصی از HPMC ، می توانند پیوند بین ملات و سطح بستر را بهبود بخشند. آماده سازی مناسب سطح ، از جمله تمیز کردن و چیدن برگ رسیده ، می تواند چسبندگی را تقویت کند.

فرآیند تولیدی
تهیه خمپاره خود با ویسکوزیته کم HPMC شامل چندین مرحله مانند دسته بندی ، مخلوط کردن و ساخت و ساز است. در اینجا یک مرور کلی از فرآیند تولید وجود دارد:

1. مواد تشکیل دهنده
مقادیر مورد نیاز سیمان ، کل ، HPMC و سایر مواد افزودنی را با توجه به دستور العمل از پیش تعیین شده اندازه گیری و وزن کنید.
برای حفظ قوام و عملکرد ملات از مواد دقیق اطمینان حاصل کنید.

2. مخلوط کردن
مواد خشک (سیمان ، جمع) را در یک کشتی مخلوط مناسب مخلوط کنید.
برای دستیابی به قوام مورد نظر ، به تدریج در هنگام مخلوط کردن آب اضافه کنید.
پودر HPMC را به مخلوط معرفی کنید و از پراکندگی مناسب و هیدراتاسیون استفاده کنید.
کاملاً مخلوط کنید تا یک خمیر همگن از ویسکوزیته کم بدست آید.
مخلوط را در صورت لزوم تنظیم کنید تا نیازهای خاص برای جریان و زمان تنظیم را برآورده کنید.

3. درخواست کنید
در صورت لزوم ، بستر را با تمیز کردن ، چیدن برگشتی و تراز کردن آماده کنید.
خمپاره خود را بر روی سطح بستر بریزید.
از یک ابزار کاربردی یا پمپ مکانیکی برای توزیع ملات به طور مساوی در کل منطقه استفاده کنید.
اجازه دهید ملات در سطح خود قرار بگیرد و هوای به دام افتاده را با ارتعاش یا ماله ای از بین ببرد.
فرآیند پخت را کنترل کرده و از ملات تازه کاربردی در برابر از بین رفتن بیش از حد رطوبت یا آسیب مکانیکی محافظت کنید.

تهیه ویسکوزیته کم HPMC ملات خود ترازو نیاز به انتخاب دقیق مواد تشکیل دهنده ، ملاحظات فرمولاسیون و فرآیندهای تولید دقیق دارد. با کنترل ویسکوزیته ، تنظیم زمان ، ویژگی های جریان و چسبندگی ، تولید کنندگان می توانند ملات متناسب با الزامات یک برنامه خاص تولید کنند. تکنیک های مناسب ساخت و ساز و روش های پخت برای به دست آوردن یک پایان با کیفیت بالا و با دوام مناسب برای انواع پروژه های ساختمانی بسیار مهم است.