متیل سلولز MC و هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) دارای خواص شیمیایی پایدار ، مقاومت به کپک و بهترین اثرات احتباس آب هستند و تحت تأثیر تغییر در مقدار pH قرار نمی گیرند. اینطور نیست که هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد ، بهتر می شود. ویسکوزیته به طور معکوس با قدرت پیوند متناسب است. هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد ، قدرت نیز کمتر است. تولید پودر بتونه به طور کلی بین 50،000 تا 100000 ویسکوزیت است. ملات خشک شده با عایق حرارتی خارجی برای 15-20 10،000 ویسکوزیته مناسب تر است ، که عمدتا برای افزایش سطح بندی و ساخت و ساز ، می تواند میزان سیمان را کاهش دهد. تأثیر دیگر این است که ملات سیمان دارای یک دوره جامد سازی است که در طی آن نیاز به درمان دارد و آب باید مرطوب نگه داشته شود. با توجه به اثر احتباس آب سلولز ، آب مورد نیاز برای جامد سازی ملات سیمان از احتباس آب سلولز تضمین می شود ، بنابراین می توان اثر جامد سازی را بدون نگهداری حاصل کرد.
با توجه به کیفیت سلولز ، عمدتا ویسکوزیته ، می توان آن را با یک ویسکومتر چرخشی آزمایش کرد و همچنین می تواند با یک روش ساده مقایسه شود. هنگام مقایسه ، 1 گرم سلولز را با همان ویسکوزیته مصرف کنید ، 100 گرم آب اضافه کنید ، آن را در یک فنجان یکبار مصرف قرار دهید و همزمان آن را بریزید و مشاهده کنید که کدام یک سریعتر حل می شود ، شفافیت بهتری دارد و اثر ضخیم کننده بهتری دارد. هرچه شفافیت بهتر باشد ، ناخالصی های کمتری نیز دارند.
کربوکسی متیل سلولز CMC و نشاسته کربوکسی متیل سدیم (CMS) نسبتاً ارزان هستند. آنها در پودر بتونی درجه پایین برای دیوارهای داخلی استفاده می شوند. در عایق مخلوط های خشک استفاده می شود. از آنجا که این سلولز با سیمان ، پودر آهک کلسیم ، پودر گچ و اتصال دهنده های معدنی واکنش نشان می دهند.
بسیاری از افراد فکر می کنند که این سلولزها قلیایی هستند. به طور کلی ، سیمان و پودر کلسیم آهک نیز قلیایی هستند و فکر می کنند می توان از آنها در ترکیب استفاده کرد. با این حال ، CMC و CMS عناصر واحد نیستند. اسید کلرواستیک مورد استفاده در فرآیند تولید اسیدی است. مواد باقیمانده در این فرآیند با پودر کلسیم سیمان و آهک واکنش نشان می دهند ، بنابراین نمی توان آنها را ترکیب کرد. به همین دلیل بسیاری از تولید کنندگان متحمل خسارات زیادی شده اند ، بنابراین باید توجه شود.
زمان پست: فوریه 14-2025