مطالعه در مورد ترکیب مشترک ملات آماده - مخلوط

ملات از قبل مخلوط شده را می توان با توجه به حالت تولید به ملات مخلوط مرطوب و ملات مخلوط خشک تقسیم کرد. ملات مخلوط مرطوب که با افزودن آب تشکیل می شود ، ملات مخلوط مرطوب نامیده می شود و مخلوط جامد تشکیل شده با مخلوط کردن مواد خشک ملات مخلوط خشک نامیده می شود. بسیاری از مواد اولیه در ملات مخلوط آماده وجود دارد. علاوه بر مواد سیمانی ، مصالح و مواد مخدر مواد معدنی ، باید برای بهبود انعطاف پذیری ، احتباس آب ، قوام و سایر خصوصیات آن اضافه شود. مواد افزودنی زیادی در ملات آماده مخلوط وجود دارد که می تواند به اتر سلولز ، اتر نشاسته ، پودر لاتکس قابل تغییر ، بنتونیت و غیره از ترکیب شیمیایی تقسیم شود. می توان آن را به ماده ورودی هوا ، تثبیت کننده ، فیبر ضد قطره ، ماده عقب ماندگی ، شتاب دهنده عامل ، عامل کاهش آب ، پراکندگی و غیره تقسیم کرد. در این مقاله به بررسی پیشرفت تحقیقات چندین افزودنی متداول در ملات آماده شده پرداخت شده است.

1.1 عامل ورودی هوا

ماده ورودی هوا نوعی ماده فعال ، انواع متداول رزین روزین ، آلکیل و آلکیل اسید سولفونیک آروماتیک است. مولکول های عامل ورودی هوا با گروه آبگریز و گروههای آبگریز ، هنگامی که ملات اضافه کردن ماده ورودی هوا ، مولکول های ماده آبگریز گروه آبگریز با جذب ذرات سیمان و حباب های آبگریز و حباب های هوای کوچک متصل و به طور یکنواخت توزیع شده در دوغت ، به منظور تأخیر در اوایل زمان کاهش هیدراتاسیون ، عملکرد آب را کاهش می دهد ، بهبود آب را کاهش می دهد ، باعث می شود که آبرسانی را کاهش دهید. می تواند نقش را در همان زمان روغن کاری کند ، پمپاژ و اسپری ملات را بهبود بخشد.

نتایج نشان می دهد که عامل ورود به هوا تعداد زیادی از حباب های کوچک را در ملات وارد می کند ، که باعث بهبود عملکرد ملات می شود ، مقاومت در فرآیند پمپاژ و پاشش را کاهش می دهد و پدیده انسداد را کاهش می دهد. علاوه بر این از ماده ورودی هوا ، استحکام باند کششی ملات را کاهش می دهد و با افزایش دوز ، از بین رفتن استحکام پیوند کششی افزایش می یابد. عامل ورود به هوا می تواند قوام ملات ، میزان از دست دادن قوام 2H و میزان احتباس آب را بهبود بخشد و عملکرد پاشش و پمپاژ ملات اسپری مکانیکی را بهبود بخشد. از طرف دیگر ، این امر باعث از بین رفتن قدرت فشاری ملات و استحکام پیوند می شود.

نتایج نشان می دهد که بدون در نظر گرفتن تأثیر اتر سلولز ، افزایش ماده ورودی هوا می تواند به طور موثری چگالی مرطوب ملات مخلوط را کاهش دهد و میزان هوا و قوام ملات بسیار افزایش می یابد ، در حالی که میزان احتباس آب و مقاومت فشاری کاهش می یابد. با مطالعه تغییرات شاخص عملکرد ملات مخلوط شده با اتر سلولز و ماده ورودی هوا ، مشخص می شود که سازگاری ماده ورودی هوا و اتر سلولز پس از مخلوط کردن باید در نظر گرفته شود. اتر سلولز ممکن است منجر به عدم موفقیت برخی از مواد مخدر هوا شود ، به طوری که میزان احتباس آب ملات کاهش می یابد.

عملکرد خمپاره تحت تأثیر مخلوط ماده ورودی هوا و ماده کاهش دهنده کوچک است. وانگ کوانلی دریافت که ترکیب عامل ورود به هوا باعث افزایش میزان انقباض ملات می شود و ترکیب عامل کاهش انقباض به طور قابل توجهی میزان انقباض ملات را کاهش می دهد ، که هر دو می توانند ترک خوردگی حلقه ملات را به تأخیر بیندازند. هنگامی که این دو مخلوط می شوند ، میزان انقباض ملات زیاد تغییر نمی کند و مقاومت ترک آن افزایش می یابد.

1.2 پودر لاتکس قابل تغییر

پودر لاتکس قابل استفاده مجدد بخش مهمی از ملات پودر خشک پیش ساخته امروز است. این یک پلیمر آلی محلول در آب است که از امولسیون پلیمر با استفاده از درجه حرارت بالا و فشار بالا ، خشک کردن اسپری ، تصفیه سطح و سایر فرآیندها ساخته شده است. راجر معتقد است که امولسیون تشکیل شده توسط پودر لاتکس تجدید پذیر در ملات سیمان می تواند ساختار فیلم پلیمری را در داخل ملات تشکیل دهد ، که می تواند توانایی ملات سیمان را برای مقاومت در برابر آسیب بهبود بخشد.

نتایج نشان می دهد که پودر لاتکس قابل بازگرداندن می تواند کشش و چقرمگی مواد را بهبود بخشد ، عملکرد جریان ملات تازه را بهبود بخشد و اثر کاهش آب خاصی داشته باشد. تیم وی تأثیر سیستم پخت و پز را بر استحکام کششی خمپاره ها مورد بررسی قرار داد و به همان نتیجه ای رسید که Yoshihiko Ohama بود ، که می توان پودر لاتکس را برای ساخت خمپاره هایی که در معرض محیط طبیعی هستند در برابر دما و رطوبت قرار دهند ، پراکنده شود. وانگ پییمینگ همچنین از XCT برای مطالعه تأثیر انواع مختلف پودرهای چسب در خمپاره اصلاح شده بر ساختار منافذ استفاده کرد و معتقد بود که ملات اصلاح شده بدون در نظر گرفتن تعداد سوراخ ها و حجم سوراخ ها از خمپاره معمولی بزرگتر است.

نتایج نشان می دهد که وقتی دوز پودر لاستیکی اصلاح شده 1.5 ~ 1.0 ٪ است ، خواص درجه های مختلف پودر لاستیکی متعادل تر است. پس از افزودن پودر لاتکس قابل استفاده مجدد به سیمان ، میزان هیدراتاسیون اولیه سیمان کند می شود ، ذرات سیمانی توسط فیلم پلیمری پیچیده می شوند و سیمان کاملاً آبرسان است و خواص سیمان بهبود می یابد.

از طریق مطالعه ، مشخص شده است که پودر لاتکس قابل استفاده مجدد که در ملات سیمان مخلوط شده است می تواند در کاهش آب نقش داشته باشد و پودر و سیمان لاتکس می تواند یک ساختار شبکه را برای تقویت استحکام پیوند ملات ، کاهش شکاف ملات و بهبود عملکرد ملات ایجاد کند.

در این مطالعه ، نسبت سیمان ثابت 1: 2.5 ، قوام (5 70 70) میلی متر و مقدار اختلاط پودر لاستیکی به عنوان 0-3 ٪ از جرم سیم های سیمان انتخاب شد. تغییرات در خصوصیات میکروسکوپی 28D ملات اصلاح شده توسط SEM مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می دهد که هرچه میزان مخلوط پودر لاتکس قابل استفاده بیشتر باشد ، فیلم پلیمری که بر روی سطح محصولات هیدراتاسیون ملات شکل می گیرد ، مداوم تر است و عملکرد ملات بهتر می شود.

این تحقیق نشان می دهد که پس از مخلوط کردن با ملات سیمان ، ذرات پلیمری و مجموعه سیمان ، تشکیل یک لایه بین یکدیگر ، تشکیل یک ساختار کامل شبکه در فرآیند هیدراتاسیون ، به گونه ای که می توان مقاومت کششی و عملکرد ساخت و ساز ملات عایق حرارتی را تا حد زیادی بهبود بخشید.

1.3 پودر ضخیم

عملکرد پودر ضخیم کننده برای بهبود عملکرد جامع ملات است که از انواع مواد معدنی ، پلیمرهای آلی ، سورفاکتانت ها و سایر مواد خاص ساخته شده است. پودر ضخیم کننده شامل پودر لاتکس قابل استفاده مجدد ، بنتونیت ، پودر معدنی معدنی ، ضخیم کننده نگهدارنده آب و غیره است که دارای اثر جذب خاصی بر روی مولکول های آب فیزیکی است ، نه تنها می تواند قوام و حفظ آب از ملات را افزایش دهد ، بلکه با همه نوع سیمان همبستگی خوبی دارد ، که می تواند خصوصیات خمپاره را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. Cao Chun et al.] تأثیر پودر ضخیم کننده HJ-C2 را بر خواص ملات معمولی خشک شده مورد مطالعه قرار داد و نتایج نشان داد که پودر ضخیم کننده تأثیر کمی بر قوام و قدرت فشاری 28D از ملات معمولی خشک دارد ، اما تأثیر بهتری در درجه طبقه بندی ملات دارد. پودر ضخیم مشهور تحت دوزهای مختلف اجزای و شاخص های فیزیکی و مکانیکی مورد بررسی قرار گرفت ، دوام ملات جدید اختلاط ، تأثیر نتایج تحقیق نشان می دهد که کارآیی جدید ملات به دلیل افزودن پودر ضخیم ، دارای پیشرفت بسیار بزرگی است ، برای پراکندگی ، پودر مخلوط مخلوط می تواند قدرت انعطاف پذیری مندار را کاهش دهد ، کمیته ای از ملات را کاهش می دهد ، کاهش می یابد. مواد باعث می شود قدرت فشاری و خمشی ملات کاهش یابد. تمام مؤلفه ها در دوام ملات خشک تأثیر دارند و باعث افزایش انقباض ملات می شوند. وانگ جون ، مانند بنتونیت و سلولز اتر پس از هر شاخص عملکرد اثر ترکیب ملات آماده مخلوط مورد مطالعه قرار گرفت ، در صورت ضمانت عملکرد ملات خوب ، محتوای بهتر بنتونیت در حدود 10 کیلوگرم در متر مکعب است ، در حدود 10 کیلوگرم در متر مکعب ، سلولز اتر برای 0.05 ٪ از مواد ژل شده در کل ، نسبت به مبهم بودن در این مورد ، غرق شدن از پودر پودر است.

1.4 اتر سلولز

اترهای سلولز از تعریف دیواره سلولی گیاه توسط Payon Anselme Anselme فرانسوی در دهه 1830 مشتق شده است. این ماده با واکنش سلولز از چوب و پنبه با نوشابه سوزان و سپس اضافه کردن عوامل اتریک کننده ساخته می شود. از آنجا که اتر سلولز دارای احتباس آب خوبی است ، اثر ضخیم کننده دارد ، بنابراین پس از اضافه کردن مقدار کمی از اتر سلولز در سیمان ، می تواند در بهبود عملکرد ملات جدید نقش داشته باشد. در مواد مبتنی بر سیمان ، اتر سلولز که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد شامل اتر متیل سلولز (MC) ، هیدروکسی اتیل سلولز اتر (HEC) ، هیدروکسی اتیل متیل سلولز اتر (HEMC) ، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر (HPMC) است ، از جمله این هیدروکسی پروپیل متیل متیل متیل هیدرولوئوز اتر اتر

مشخص شده است که هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر (HPMC) تأثیر زیادی در سیالیت ، احتباس آب و استحکام پیوند ملات خود تراز دارد. نتایج نشان می دهد که اتر سلولز می تواند حفظ آب ملات را تا حد زیادی بهبود بخشد ، قوام ملات را کاهش دهد و یک اثر عقب مانده خوب بازی کند. هنگامی که میزان هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر بین 0.02 ٪ و 0.04 ٪ باشد ، بدیهی است که قدرت ملات کاهش می یابد. بر اساس تغییر محتوای پروپیل متیل سلولز اتر ، تأثیر پروپیل متیل سلولز اتر بر خواص ملات مخلوط آماده مورد بحث قرار گرفت. نتایج نشان می دهد که اتر سلولز اثر ورود هوا را دارد و عملکرد کار ملات را بهبود می بخشد و احتباس آب آن باعث کاهش درجه طبقه بندی ملات و طولانی شدن زمان عملیاتی ملات می شود. این یک ترکیب مؤثر برای بهبود عملکرد ملات است. این مطالعه همچنین نشان داد که محتوای اتر سلولز نباید خیلی زیاد باشد ، که منجر به افزایش قابل توجهی در محتوای گاز ملات می شود و در نتیجه باعث کاهش تراکم ، از دست دادن قدرت و تأثیر بر کیفیت ملات می شود. ژان ژنفنگ و همکاران. تأثیر اتر سلولز بر خواص ملات از پیش مخلوط شده را مورد مطالعه قرار داد. این مطالعه نشان داد که افزودن اتر سلولز به طور قابل توجهی باعث احتباس آب ملات می شود و اثر کاهش آب آشکار بر ملات دارد. اتر سلولز همچنین چگالی مخلوط ملات را کاهش داده ، زمان تنظیم را طولانی تر کرده و مقاومت خمشی و فشاری را کاهش می دهد. اتر سلولز و اتر نشاسته دو نوع ترکیب هستند که معمولاً در خمپاره های ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند. تأثیر ترکیب ترکیب آنها در خمپاره های مخلوط خشک بر خواص خمپاره مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج نشان می دهد که ترکیب ترکیب آنها می تواند قدرت پیوند خمپاره ها را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

بسیاری از محققان تأثیر اتر سلولز را بر قدرت ملات سیمان مورد مطالعه قرار داده اند. با این حال ، با توجه به تنوع اتر سلولز و پارامترهای مولکولی مختلف ، عملکرد ملات سیمان اصلاح شده بسیار متفاوت است. Ou zhihua cellulose ether were studied such as viscosity and dosage on the mechanical behavior of the slurry, according to the results, with the viscosity of cellulose ether modified cement mortar strength rather low, cellulose ether dosage increased, the compressive strength of cement slurry to show to reduce and ultimately a stable trend, flexural strength, increase, decrease, stability, and slightly increase the change process.

نتیجه گیری 2

(1) تحقیقات در مورد ترکیب هنوز محدود به تحقیقات تجربی است و تأثیر آن بر خواص مواد مبتنی بر سیمان فاقد پشتیبانی از سیستم نظری عمیق است. هنوز کمبود تجزیه و تحلیل کمی در مورد تأثیر ترکیب بر تغییر ترکیب مولکولی مواد مبتنی بر سیمان ، تغییر قدرت اتصال سطحی و فرآیند هیدراتاسیون وجود دارد.

(2) اثر استفاده از ترکیب باید در برنامه های مهندسی برجسته شود ، بسیاری از تجزیه و تحلیل های فعلی هنوز محدود به تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی است. انواع مختلف بستر دیواری ، درجه زبری سطح و میزان جذب آب نیازهای متفاوتی در شاخص های فیزیکی ملات مخلوط آماده دارد. فصول مختلف ، دما ، سرعت باد ، قدرت ماشین آلات مورد استفاده و روش کار به طور مستقیم بر اثر استفاده از ملات مخلوط آماده تأثیر می گذارد. برای دستیابی به یک اثر استفاده خوب در مهندسی ، ملات آماده شده باید کاملاً متنوع و شخصی باشد و به طور کامل الزامات پیکربندی و هزینه خط تولید سازمانی ، تأیید تولید فرمول آزمایشگاهی را در نظر بگیرید تا به حداکثر بهینه سازی برسد.