اهمیت هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر (HPMC) به خشک شدن ملات مخلوط شد

HPMC نام چینی هیدروکسی پروپیل متیل سلولز ، نوع غیر یونی ، در ملات خشک که معمولاً به عنوان ماده احتباس آب مورد استفاده قرار می گیرد ، رایج ترین ماده احتباس آب در ملات است.

فرآیند تولید HPMC عمدتاً فیبر پنبه (خانگی) پس از قلیایی شدن ، اتری سازی و تولید محصولات اتر پلی ساکارید است. هیچ هزینه ای ندارد و با یونهای شارژ شده در مواد سیمانی واکنش نشان نمی دهد و عملکرد آن پایدار است. قیمت نیز پایین تر از سایر انواع اتر سلولز است ، بنابراین در ملات مخلوط خشک به طور گسترده ای استفاده می شود.

عملکرد هیدروکسی پروپیل متیل سلولز: می تواند ملات جدید را ضخیم شود تا ویسکوزیته مرطوب خاصی داشته باشد ، از تفکیک جلوگیری کند. (ضخیم شدن) احتباس آب همچنین مهمترین ویژگی است که به حفظ مقدار آب آزاد در ملات کمک می کند ، به طوری که ساخت ملات ، مواد سیمانی زمان بیشتری برای هیدراتاسیون دارند. (احتباس آب) گاز خود ، می تواند حباب های کوچک یکنواخت را معرفی کند ، ساخت ملات را بهبود بخشد.

هرچه ویسکوزیته هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر بیشتر باشد ، احتباس آب بهتر می شود. ویسکوزیته یک پارامتر مهم عملکرد HPMC است. در حال حاضر ، تولید کنندگان مختلف HPMC از روش ها و ابزارهای مختلفی برای اندازه گیری ویسکوزیته HPMC استفاده می کنند. روشهای اصلی شامل Haakerotovisko ، Hoppler ، Ubbelohde و Brookfield است.

برای همان محصول ، نتایج ویسکوزیته اندازه گیری شده توسط روشهای مختلف بسیار متفاوت است و برخی حتی چند برابر می شوند. بنابراین ، هنگام مقایسه ویسکوزیته ، باید بین همان روش آزمایش ، از جمله دما ، روتور و غیره انجام شود.

برای اندازه ذرات ، هرچه ذرات ظریف تر باشد ، حفظ آب بهتر می شود. پس از تماس ذرات بزرگ اتر سلولز با آب ، سطح بلافاصله حل می شود و یک ژل را تشکیل می دهد تا مواد را بپیچد تا از ادامه مولکول های آب جلوگیری شود. بعضی اوقات ، حتی یک همزن طولانی نمی تواند به طور مساوی پراکنده و حل شود ، و یک محلول فلوک و ابری ابری یا جمع شدن ایجاد می کند. احتباس آب اتر سلولز تا حد زیادی تحت تأثیر قرار می گیرد و حلالیت یکی از عوامل انتخاب اتر سلولز است. ظرافت همچنین یک شاخص عملکرد مهم اتر متیل سلولز است. MC برای ملات خشک نیاز به پودر ، مقدار کم آب و ظرافت نیز به اندازه ذرات 60 ٪ 20 ٪ کمتر از 63um دارد. ظرافت بر حلالیت هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر تأثیر می گذارد. درشت MC معمولاً دانه ای و به راحتی در آب بدون جمع شدن در آب حل می شود ، اما میزان انحلال بسیار کند است و برای استفاده در خمپاره های پودر خشک مناسب نیست. در خمپاره خشک ، MC در بین مواد جمع آوری ، پرکننده ریز ، سیمان و سایر مواد سیمانی پراکنده شده است و فقط پودر به اندازه کافی ریز می تواند هنگام افزودن آب از ظاهر آگلومره اتر متیل سلولز جلوگیری کند. هنگامی که MC در آب حل می شود ، حل شدن در پراکندگی دشوار است. MC با ظرافت درشت نه تنها بی فایده است ، بلکه قدرت محلی ملات را نیز کاهش می دهد. هنگامی که چنین ملات خشک در یک منطقه بزرگ ساخته می شود ، نشان داده می شود که سرعت پخت و پز ملات خشک موضعی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و ترک خوردگی در اثر زمان پخت مختلف ایجاد می شود. برای ملات شاتک با ساخت مکانیکی ، زیرا زمان اختلاط کوتاه تر است ، نیازهای ظرافت بیشتر است.

به طور کلی ، هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد ، اثر احتباس آب بهتر می شود. با این حال ، هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد ، وزن مولکولی MC بیشتر است و قابلیت حل شدن MC به همین ترتیب کاهش می یابد ، که تأثیر منفی بر قدرت و عملکرد ساخت و ساز ملات دارد. هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد ، اثر ضخیم کننده ملات آشکارتر است ، اما متناسب با رابطه نیست. هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد ، ملات مرطوب چسبنده تر خواهد بود ، هم در طول ساخت و ساز ، عملکرد اسکرابر چسبنده و چسبندگی زیاد به بستر. اما افزایش استحکام ساختاری ملات مرطوب مفید نیست. یعنی در طول ساخت و ساز ، عملکرد ضد درام آشکار نیست. در مقابل ، برخی از اترهای متیل سلولز اصلاح شده با ویسکوزیته متوسط ​​و کم عملکرد بسیار خوبی در بهبود استحکام ساختاری ملات مرطوب دارند.

احتباس آب HPMC همچنین مربوط به دمای مورد استفاده است و احتباس آب اتر متیل سلولز با افزایش دما کاهش می یابد. اما در کاربرد واقعی مواد ، بسیاری از محیط ها ملات خشک اغلب در دمای بالا (بالاتر از 40 درجه) تحت شرایط ساخت و ساز روی بستر داغ مانند گچ بتونی دیواره بیرونی در زیر آفتاب در تابستان قرار می گیرند ، که اغلب باعث تقویت سیمان و سخت شدن ملات خشک می شود. کاهش میزان احتباس آب منجر به این احساس آشکار می شود که هم ساختاری و هم مقاومت در برابر ترک خوردگی تحت تأثیر قرار می گیرد. در چنین شرایطی ، کاهش تأثیر عوامل دما بسیار مهم است. در این راستا ، افزودنی اتر متیل هیدروکسی اتیل سلولز در حال حاضر در خط مقدم توسعه تکنولوژیکی در نظر گرفته شده است. اگرچه افزایش دوز هیدروکسی اتیل سلولز (فرمول تابستانی) ، اما مقاومت در برابر ساخت و ساز و ترک خوردگی هنوز نمی تواند نیازهای استفاده را برآورده کند. MC از طریق برخی از درمان های خاص ، مانند بهبود میزان اتر ، می تواند در صورت داشتن درجه حرارت بالا ، اثر احتباس آب خود را برای حفظ اثر بهتر ایجاد کند تا بتواند در شرایط سخت عملکرد بهتری داشته باشد.

General HPMC دارای دمای ژل است ، می تواند به 60 نوع ، 65 نوع ، 75 نوع تقسیم شود. برای خمپاره های آماده شده معمولی با شرکت های شن و ماسه رودخانه بهتر 75 HPMC را با دمای ژل بالا انتخاب کرده اند. دوز HPMC نباید خیلی زیاد باشد ، خیلی زیاد باعث افزایش تقاضای آب ملات می شود ، اما همچنین چسبنده ، زمان تنظیم خیلی طولانی است ، بر ساخت و ساز تأثیر می گذارد. محصولات مختلف ملات HPMC ویسکوزیته مختلف را انتخاب می کنند ، به طور اتفاقی از HPMC ویسکوزیته بالا استفاده نمی کنند. بنابراین ، اگرچه محصولات هیدروکسی پروپیل متیل سلولز خوب هستند ، اما استفاده از فقط ستایش خوب ، انتخاب HPMC درست مسئولیت اصلی پرسنل آزمایشگاه بنگاه اقتصادی است. در حال حاضر ، بسیاری از فروشندگان غیرقانونی در ترکیب HPMC وجود دارند ، کیفیت کاملاً ضعیف است ، آزمایشگاه باید نوعی سلولز را انتخاب کند ، در آزمایش کار خوبی انجام دهد ، تا از ثبات محصولات ملات ، ارزان نباشد ، باعث ضرر غیر ضروری شود.