انواع و کاربردهای ضخیم کننده های مشترک در رنگهای مبتنی بر آب

1. ضخیم کننده معدنی

ضخیم کننده های معدنی نوعی مواد معدنی ژل هستند که می توانند آب و تورم را جذب کنند و دارای تیکسوتروپی باشند ، عمدتا از جمله بنتونیت ارگانیک ، بنتونیت مبتنی بر آب ، هکتوریت اصلاح شده ارگانیک و غیره. بنتونیت مبتنی بر آب نه تنها به عنوان یک ضخیم کننده در رنگ های مبتنی بر آب عمل می کند ، بلکه از غرق شدن ، ضعف و ضعف آب جلوگیری می کند ، اما از نظر سطح آب باز می شود و از نظر سطح آب ، و از نظر سطح آب باز می شود. اغلب در رابطه با اتر سلولز یا برای آغازگرها و رنگها استفاده می شود. رنگ بلند ساخت.

2. ضخیم کننده سلولز

ضخیم کننده های سلولزی یک ضخیم کننده مهم با سابقه طولانی در کاربرد و طیف گسترده ای از کاربردها هستند ، عمدتا از جمله هیدروکسی متیل سلولز ، هیدروکسی اتیل سلولز و سلولز هیدروکسی پروپیل ، که از این طریق هیدروکسی اتیل سلولز این ماده بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و پس از آن یک بار مورد استفاده قرار می گیرد و پس از آن در زمان استفاده از داروسازان بود.

در مقایسه با سایر ضخیم کننده ها ، ضخیم کننده های سلولز مزایای بهره وری ضخیم شدن بالا ، سازگاری خوب با سیستم های پوشش ، پایداری ذخیره عالی ، عملکرد ضد SAG بالا ، تأثیر کمی از pH بر ویسکوزیته و هیچ تاثیری در چسبندگی دارند. مزایا ، اما استفاده از ضخیم کننده های سلولز نیز دارای نقایص عمده ای است ، عمدتاً در جنبه های زیر.

الف) عملکرد ضد قالب ضعیف است. ضخیم کننده سلولز یک ترکیب پلیمری طبیعی است که در برابر حمله قالب آسیب پذیر است و در نتیجه کاهش ویسکوزیته ایجاد می شود. این محیط نیازهای جدی در محیط تولید و ذخیره دارد.

B. تراز کردن ، تحت عمل استرس برشی ، لایه هیدراتاسیون بین ضخیم کننده و آب توسط رنگ لاتکس ضخیم شده با سلولز از بین می رود ، که ساخت آن آسان است. پس از اتمام پوشش ، تخریب لایه هیدراتاسیون بلافاصله متوقف می شود و ویسکوزیته به سرعت بهبود می یابد و رنگ به اندازه کافی از بین نمی رود و باعث ایجاد علائم برس یا علائم چوب می شود.

ج. پاشیدن. در حین ساخت پوشش گرم با سرعت بالا ، ذرات رنگ کوچک اغلب در شکاف خروجی بین غلتک و بستر تولید می شوند که به آن اتمیزاسیون گفته می شود. در حین پوشش غلتکی با سرعت کم دستی ، آن را پاشش می نامند.

D. ضخیم کننده های سلولز به احتمال زیاد باعث لخته سازی و جداسازی فاز ذرات لاتکس می شوند ، بر پایداری پوشش تأثیر می گذارند و باعث کوچک شدن چسب می شوند.

3. ضخیم کننده پلی آکریل

ضخیم کننده های پلی آکریل اساساً می توانند به دو نوع تقسیم شوند: یکی پلی آکریل محلول در آب است. مورد دیگر ضخیم کننده امولسیون هموپلیمر یا کوپلیمر اسید اکریلیک و اسید متاکریلیک است.

این ضخیم کننده خود اسیدی است و باید با آب قلیایی یا آمونیاک به مقدار pH 8-9 خنثی شود تا اثر ضخیم کننده ایجاد کند. همچنین به آن یک ضخیم کننده تورم قلیایی اسید اکریلیک گفته می شود.

آنها عمدتاً به دافع الکترواستاتیک یون های کربوکسیلات که در شرایط قلیایی جدا شده اند ، تکیه می کنند تا زنجیره های مولکولی در میله ها کشیده و ضخیم شوند و pH باید بالاتر از 7.5 باشد.

ضخیم کننده اکریلیک آنیونی است و مقاومت در برابر آب و مقاومت قلیایی آن ضعیف است. در مقایسه با ضخیم کننده های سلولزی ، دارای خاصیت ترازو و ضد اسپلپ است و تأثیر کمی در براق دارد ، بنابراین می توان از آن در پوشش های براق استفاده کرد.

4. ضخیم کننده پلی اورتان

در مقایسه با ضخیم کننده های سلولز فوق الذکر و ضخیم کننده های اکریلیک ، ضخیم کننده های پلی اورتان مزایای زیر را دارند:

الف) هم قدرت مخفی خوب و هم تراز خوب.

B. وزن مولکولی کم ، تولید چلپ چلوپ در هنگام پوشش غلتکی آسان نیست.

ج. می تواند با ذرات لاتکس بدون لخته سازی محدود به حجم ارتباط برقرار کند ، بنابراین می تواند فیلم پوشش را براق بالاتری داشته باشد.

D. آبگریز خوب ، مقاومت در برابر اسکراب ، مقاومت در برابر خراش و پایداری بیولوژیکی.

ضخیم کننده های پلی اورتان نسبت به ترکیب فرمول حساس تر هستند و سازگاری آنها به اندازه ضخیم کننده های سلولز خوب نیست. تأثیر عوامل مختلف باید هنگام استفاده از آنها کاملاً در نظر گرفته شود.

انواع مختلفی از ضخیم کننده ها وجود دارد. هنگام انتخاب استفاده از آنها ، باید ابتدا کارآیی ضخیم و تأثیر در رئولوژی در نظر گرفته شود و تأثیر آن بر عملکرد ساخت و ساز ، ظاهر فیلم پوشش و ثبات دوم در نظر گرفته شود.