دلایلی که بر احتباس آب هیدروکسی پروپیل متیل سلولز تأثیر می گذارد چیست؟

هرچه ویسکوزیته هیدروکسی پروپیل متیل سلولز بیشتر باشد ، احتباس آب بهتر می شود. ویسکوزیته یک پارامتر مهم عملکرد HPMC است. در حال حاضر ، تولید کنندگان مختلف HPMC از روش ها و ابزارهای مختلفی برای اندازه گیری ویسکوزیته HPMC استفاده می کنند. روشهای اصلی شامل Haakerotovisko ، Hoppler ، Ubbelohde و Brookfield است.

برای همان محصول ، نتایج ویسکوزیته اندازه گیری شده توسط روشهای مختلف بسیار متفاوت است و برخی حتی چند برابر می شوند. بنابراین ، هنگام مقایسه ویسکوزیته ، باید بین همان روش آزمایش ، از جمله دما ، روتور و غیره انجام شود.

برای اندازه ذرات ، هرچه ذرات ظریف تر باشد ، حفظ آب بهتر می شود. پس از تماس ذرات بزرگ اتر سلولز با آب ، سطح بلافاصله حل می شود و یک ژل را تشکیل می دهد تا مواد را بپیچد تا از ادامه مولکول های آب جلوگیری شود. بعضی اوقات ، حتی یک همزن طولانی نمی تواند به طور مساوی پراکنده و حل شود ، و یک محلول فلوک و ابری ابری یا جمع شدن ایجاد می کند. احتباس آب اتر سلولز تا حد زیادی تحت تأثیر قرار می گیرد و حلالیت یکی از عوامل انتخاب اتر سلولز است.

ظرافت همچنین یک شاخص عملکرد مهم اتر متیل سلولز است. MC برای ملات خشک نیاز به پودر ، محتوای کم آب و ظرافت نیز به اندازه ذرات 20 ٪ -60 ٪ کمتر از 63um دارد. ظرافت بر حلالیت هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر تأثیر می گذارد. درشت MC معمولاً دانه ای و به راحتی در آب بدون جمع شدن در آب حل می شود ، اما میزان انحلال بسیار کند است و برای استفاده در خمپاره های پودر خشک مناسب نیست.

در خمپاره خشک ، MC در بین مواد جمع آوری ، پرکننده ریز ، سیمان و سایر مواد سیمانی پراکنده شده است و فقط پودر به اندازه کافی ریز می تواند هنگام افزودن آب از ظاهر آگلومره اتر متیل سلولز جلوگیری کند. هنگامی که MC در آب حل می شود ، حل شدن در پراکندگی دشوار است. MC با ظرافت درشت نه تنها بی فایده است ، بلکه قدرت محلی ملات را نیز کاهش می دهد. هنگامی که چنین ملات خشک در یک منطقه بزرگ ساخته می شود ، نشان داده می شود که سرعت پخت و پز ملات خشک موضعی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و ترک خوردگی در اثر زمان پخت مختلف ایجاد می شود. برای ملات شاتک با ساخت مکانیکی ، زیرا زمان اختلاط کوتاه تر است ، نیازهای ظرافت بیشتر است.

به طور کلی ، هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد ، اثر احتباس آب بهتر می شود. با این حال ، هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد ، وزن مولکولی MC بیشتر است و قابلیت حل شدن MC به همین ترتیب کاهش می یابد ، که تأثیر منفی بر قدرت و عملکرد ساخت و ساز ملات دارد. هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد ، اثر ضخیم کننده ملات آشکارتر است ، اما متناسب با رابطه نیست. هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد ، ملات مرطوب چسبنده تر خواهد بود ، هم در طول ساخت و ساز ، عملکرد اسکرابر چسبنده و چسبندگی زیاد به بستر. اما افزایش استحکام ساختاری ملات مرطوب مفید نیست. هنگام ساخت و ساز ، عملکرد ضد افتادگی آشکار نیست. در مقابل ، برخی از اترهای متیل سلولز اصلاح شده با ویسکوزیته متوسط ​​و کم عملکرد بسیار خوبی در بهبود استحکام ساختاری ملات مرطوب دارند.

هرچه میزان اتر سلولز که در ملات اضافه می شود بیشتر باشد ، عملکرد احتباس آب بهتر ، ویسکوزیته بیشتر می شود ، عملکرد احتباس آب نیز بهتر می شود.

ظرافت HPMC همچنین تأثیر مشخصی در احتباس آب آن دارد ، به طور کلی ، برای همان ویسکوزیته و ظرافت اتر متیل سلولز مختلف ، در همان مقدار ، ظرافت ظریف تر اثر احتباس آب بهتر است.

احتباس آب HPMC همچنین مربوط به دمای مورد استفاده است و احتباس آب اتر متیل سلولز با افزایش دما کاهش می یابد. اما در کاربرد واقعی مواد ، بسیاری از محیط ها ملات خشک اغلب در دمای بالا (بالاتر از 40 درجه) تحت شرایط ساخت و ساز روی بستر داغ مانند گچ بتونی دیواره بیرونی در زیر آفتاب در تابستان قرار می گیرند ، که اغلب باعث تقویت سیمان و سخت شدن ملات خشک می شود.

کاهش میزان احتباس آب منجر به این احساس آشکار می شود که هم ساختاری و هم مقاومت در برابر ترک خوردگی تحت تأثیر قرار می گیرد. در چنین شرایطی ، کاهش تأثیر عوامل دما بسیار مهم است. اگرچه افزودنی اتر متیل هیدروکسی اتیل سلولز در خط مقدم توسعه تکنولوژیکی در نظر گرفته می شود ، اما وابستگی آن به دما هنوز منجر به تضعیف عملکرد ملات خشک می شود.

افزایش دوز متیل هیدروکسی اتیل سلولز ، ساخت و ساز و مقاومت در برابر ترک هنوز نمی تواند نیازهای استفاده را برآورده کند. MC از طریق برخی از درمان های خاص ، مانند بهبود میزان اتر ، می تواند در صورت داشتن درجه حرارت بالا ، اثر احتباس آب خود را برای حفظ اثر بهتر ایجاد کند تا بتواند در شرایط سخت عملکرد بهتری داشته باشد.