چه عواملی بر احتباس آب هیدروکسی پروپیل متیل سلولز تأثیر می گذارد

هرچه ویسکوزیته هیدروکسی پروپیل متیل سلولز بالاتر باشد ، عملکرد احتباس آب بهتر می شود. ویسکوزیته یک پارامتر مهم عملکرد HPMC است. در حال حاضر ، تولید کنندگان مختلف HPMC از روش ها و ابزارهای مختلفی برای اندازه گیری ویسکوزیته HPMC استفاده می کنند. روشهای اصلی Haake Rotovisko ، Hoppler ، Ubbelohde و Brookfield هستند.

برای همان محصول ، نتایج ویسکوزیته اندازه گیری شده با روشهای مختلف بسیار متفاوت است و برخی حتی تفاوت را دو برابر می کنند. بنابراین ، هنگام مقایسه ویسکوزیته ، حتماً این کار را بین همان روشهای آزمایش ، از جمله دما ، روتور و غیره انجام دهید.

برای اندازه ذرات ، هرچه ذرات ظریف تر باشد ، حفظ آب بهتر می شود. بعد از اینکه ذرات بزرگ اتر سلولز با آب در تماس قرار می گیرند ، سطح بلافاصله حل می شود تا ژل تشکیل شود ، که مواد را برای جلوگیری از نفوذ مداوم مولکول های آب می پوشاند. بشر این تا حد زیادی بر اثر احتباس آب اتر سلولز آن تأثیر می گذارد ، و حلالیت یکی از عوامل انتخاب اتر سلولز است. ظرافت همچنین یک شاخص عملکرد مهم اتر متیل سلولز است. MC که برای ملات پودر خشک مورد استفاده قرار می گیرد ، پودر است ، با آب کم آب ، و ظرافت نیز به 20 ٪ تا 60 ٪ اندازه ذرات نیاز دارد تا کمتر از 63um باشد. ظرافت بر حلالیت هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر تأثیر می گذارد. درشت MC معمولاً گرانول است و به راحتی می توان در آب بدون انباشتگی حل کرد ، اما میزان انحلال بسیار کند است ، بنابراین برای استفاده در ملات خشک مناسب نیست. در ملات پودر خشک ، MC در بین مواد سیمانی مانند سنگدانه ها ، پرکننده های ریز و سیمان پراکنده است. فقط پودر به اندازه کافی خوب می تواند هنگام مخلوط کردن با آب ، از تجمع اتر متیل سلولز جلوگیری کند. هنگامی که MC برای حل آگلومره ها با آب اضافه می شود ، پراکندگی و حل کردن آن دشوار است. MC با ظرافت درشت نه تنها بی فایده است ، بلکه قدرت محلی ملات را نیز کاهش می دهد. هنگامی که چنین ملات پودر خشک در یک منطقه بزرگ ساخته می شود ، سرعت پخت و پز ملات پودر خشک موضعی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و ترک خوردگی به دلیل زمان های مختلف پخت رخ می دهد. برای خمپاره اسپری با استفاده از ساخت و سازهای مکانیکی ، به دلیل زمان همزن کوتاه تر ، ظرافت لازم است بیشتر باشد.

به طور کلی ، هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد ، اثر احتباس آب بهتر می شود. با این حال ، هرچه ویسکوزیته بالاتر و وزن مولکولی MC بیشتر باشد ، کاهش مربوط به حلالیت آن ، که تأثیر منفی بر قدرت و خواص ساختمانی ملات دارد. هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد ، اثر ضخیم کننده ملات آشکارتر است ، اما متناسب نیست. هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد ، ملات مرطوب چسبنده تر خواهد بود. در حین ساخت و ساز ، به اسکرابر می چسبد و چسبندگی زیادی به بستر دارد. اما برای افزایش استحکام ساختاری ملات مرطوب ، اندک نیست. در حین ساخت و ساز ، عملکرد عملکرد ضد افزایش آشکار نیست. در مقابل ، برخی از ویسکوزیته کم اما متیل سلولز اصلاح شده عملکرد بسیار خوبی در بهبود استحکام ساختاری ملات مرطوب دارند.

هرچه میزان اتر سلولز اضافه شده در ملات بیشتر باشد ، عملکرد احتباس آب بهتر می شود ، ویسکوزیته بیشتر می شود ، عملکرد احتباس آب بهتر می شود.

ظرافت HPMC همچنین تأثیر مشخصی در حفظ آب آن دارد. به طور کلی ، برای اترهای متیل سلولز با همان ویسکوزیته اما ظرافت متفاوت ، در مورد همان مقدار اضافی ، ظرافت ظریف تر ، اثر احتباس آب بهتر می شود.

احتباس آب HPMC همچنین مربوط به دمای مورد استفاده است و احتباس آب اتر متیل سلولز با افزایش دما کاهش می یابد. با این حال ، در کاربردهای کاربردی مواد عملی ، ملات پودر خشک اغلب در بسیاری از محیط ها (بالاتر از 40 درجه) در بسیاری از محیط ها ، مانند گچ کاری دیواره بیرونی در زیر آفتاب در تابستان ، که اغلب باعث تسریع سیمان و سخت شدن ملات خشک می شود ، روی بسترهای داغ اعمال می شود. کاهش احتباس آب منجر به درک روشنی شده است که هم قابلیت عملکرد و هم مقاومت در برابر ترک را تحت تأثیر قرار می دهد ، و به ویژه برای کاهش تأثیر عوامل دما در چنین شرایطی بسیار مهم است. اگرچه افزودنی اتر متیل هیدروکسی اتیل سلولز در حال حاضر در خط مقدم توسعه تکنولوژیکی در نظر گرفته شده است ، اما وابستگی آن به دما هنوز هم می تواند منجر به تضعیف عملکرد ملات خشک شود. اگرچه میزان متیل هیدروکسی اتیل سلولز (فرمول تابستانی) افزایش یافته است ، اما عملکرد و مقاومت در برابر ترک هنوز نمی تواند نیازهای استفاده را برآورده کند. از طریق برخی از درمان های خاص ، مانند افزایش میزان اتر ، MC می تواند اثر احتباس آب خود را در دماهای بالاتر بهتر نگه دارد تا بتواند در شرایط سخت عملکرد بهتری داشته باشد.