میزان هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) در پودر بتونه چقدر است؟

مقدار هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) در پودر بتونه یکی از عوامل اصلی تعیین عملکرد پودر بتونه است. علاوه بر این ، HPMC معقول می تواند عملکرد ، احتباس آب ، چسبندگی و دوام پودر بتونه را بهبود بخشد ، در حالی که علاوه بر این بیش از حد یا ناکافی بر اثر نهایی پودر بتونه تأثیر می گذارد.

1. نقش HPMC در پودر بتونه
HPMC یک پلیمر محلول در آب است که معمولاً با عملکردهای اصلی زیر استفاده می شود:

(1) حفظ آب را تقویت کنید
عملکرد اصلی HPMC بهبود ظرفیت احتباس آب پودر بتونه است و از بین رفتن آب دشوار است ، مدت زمان باز پودر بتونه و کاهش ترک خوردگی و پودر ناشی از تبخیر سریع آب.

(2) عملکرد را بهبود بخشید
HPMC می تواند روانکاری پودر بتونه را بهبود بخشد ، صاف کننده تر شود ، مقاومت در برابر ساخت و ساز را کاهش دهد ، راندمان ساخت و ساز را بهبود بخشد و شدت نیروی کار پرسنل ساختمانی را کاهش دهد.

(3) بهبود چسبندگی
HPMC می تواند چسبندگی بین پودر بتونه و پایه دیوار را تقویت کند ، از سقوط لایه بتونه و بهبود دوام جلوگیری کند.

(4) جلوگیری از کشویی
در حین ساخت و ساز نمای ، HPMC می تواند به طور موثری از کشویی پودر به دلیل گرانش ، بهبود کیفیت ساخت و ساز ، به ویژه هنگامی که لایه های ضخیم ساخته می شوند ، از کشویی پودر جلوگیری کند.

2. عوامل مؤثر بر HPMC
میزان HPMC تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله فرمول پودر بتونه ، محیط ساخت و ساز و کیفیت HPMC قرار دارد.

(1) فرمول پودر بتونه
پودر بتونه معمولاً از کلسیم سنگین (کربنات کلسیم) ، خاکستر مگس ، سیمان ، پودر آهک ، پودر چسب و غیره تشکیل شده است. فرمول های مختلف برای HPMC نیازهای مختلفی دارند. به عنوان مثال ، بتونه مبتنی بر سیمان برای واکنش هیدراتاسیون خود به آب بیشتری نیاز دارد ، بنابراین مقدار HPMC مورد استفاده نسبتاً زیاد خواهد بود.

(2) محیط ساخت
درجه حرارت ، رطوبت و میزان جذب آب لایه پایه نیز بر میزان HPMC مورد استفاده تأثیر می گذارد. در دمای بالا و محیط خشک ، برای جلوگیری از تبخیر بیش از حد آب ، معمولاً لازم است میزان HPMC افزایش یابد.

(3) کیفیت HPMC
HPMC از مارک ها و مدل های مختلف دارای خواص مختلفی از جمله ویسکوزیته ، درجه تعویض و ظرافت است و اثرات متفاوتی بر روی پودر بتونه دارد. HPMC با ویسکوزیته بالا دارای حفظ آب بهتری است ، اما ممکن است بر عملکرد تأثیر بگذارد ، بنابراین لازم است مدل مناسب را با توجه به وضعیت خاص انتخاب کنید.

3. دوز توصیه شده HPMC
دوز توصیه شده HPMC به طور کلی با توجه به نوع پودر بتونه متفاوت است:

(1) پودر بتونی دیواری داخلی
دوز توصیه شده HPMC معمولاً 0.5 ~ 0.2 ٪ (نسبت به کل جرم پودر بتونه) است. اگر ویسکوزیته HPMC زیاد باشد ، دوز توصیه شده نزدیک به مقدار پایین است. اگر ویسکوزیته کم باشد ، می توان به طور مناسب افزایش یافت.

(2) پودر بتونی دیواره بیرونی
بتونه دیواری بیرونی به مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر ترک نیاز دارد ، بنابراین مقدار HPMC اضافه شده به طور کلی بین 0.3 ~ 6 /0 ٪ برای افزایش احتباس و چسبندگی آب است.

(3) بتونه لایه ضخیم
برای بتونه لایه ضخیم ، به منظور جلوگیری از ریزش سریع آب و ترک خوردگی ، می توان مقدار HPMC اضافه شده را به طور مناسب افزایش داد ، به طور کلی بین 0.4 ٪ و 0.7 ٪.

4 اقدامات احتیاطی
(1) از افزودن بیش از حد خودداری کنید
اضافه کردن بیش از حد HPMC ممکن است باعث شود ویسکوزیته پودر بتونه خیلی زیاد باشد ، ساخت و ساز را دشوار کند ، خراشیده نشود و حتی بر قدرت بعد از پخت تأثیر بگذارد و باعث ترک خوردگی یا پودر شود.

(2) مدل مناسب را انتخاب کنید
HPMC با ویسکوزیته های مختلف برای انواع مختلف پودر بتونه مناسب است. به عنوان مثال ، HPMC با ویسکوزیته پایین تر (400-20،000mpa · ثانیه) برای بتونه دیواره داخلی داخلی مناسب است ، در حالی که HPMC با ویسکوزیته بالاتر (75،000-100،000mpa · S) برای بتونهای بیرونی دیواره یا لایه ضخیم ساخت و ساز مناسب تر است.

(3) پراکندگی و انحلال معقول
HPMC باید در طی فرآیند تولید به طور مساوی پراکنده شود تا از تجویز شدن ناشی از افزودن مستقیم به آب جلوگیری شود. توصیه می شود به تدریج در زیر هم زدن کم سرعت اضافه کنید ، یا از روش پیش فرض برای مخلوط کردن با پودرهای دیگر استفاده کنید و سپس آب را برای هم زدن اضافه کنید.

(4) با سایر مواد افزودنی استفاده کنید
HPMC اغلب در ترکیب با سایر مواد افزودنی (مانند اتر نشاسته ، پودر لاتکس قابل استفاده و غیره) برای بهینه سازی عملکرد پودر بتونه استفاده می شود.

میزان HPMC در پودر بتونه عامل مهمی است که بر عملکرد و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. به طور کلی ، مقدار اضافی آن بین 0.2 ٪ و 0.6 ٪ است که مطابق فرمول خاص و الزامات ساختمانی تنظیم می شود. هنگام انتخاب HPMC ، ویسکوزیته ، درجه تعویض آن و سایر خصوصیات باید با هم ترکیب شود تا اطمینان حاصل شود که پودر بتونه دارای حفظ آب ، چسبندگی و عملکرد ساخت و ساز مناسب است. در عین حال ، ترکیب معقول با سایر مواد افزودنی و تسلط بر روش پراکندگی صحیح می تواند بهترین استفاده را از نقش HPMC انجام دهد ، در نتیجه کیفیت کلی پودر بتونه را بهبود می بخشد.