اصل کار پودر لاتکس قابل استفاده در ملات خشک شده چیست؟

پودر لاتکس قابل استفاده مجدد (RDP) یک افزودنی مهم پودر خشک است که برای بهبود عملکرد ملات مخلوط خشک استفاده می شود. اصل کار آن عمدتاً تقویت خواص اصلی ملات مانند چسبندگی ، انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر آب از طریق فرآیندهایی مانند پراکندگی ، شکل گیری فیلم و اتصال متقابل است.

1. اصل پراکندگی
RDP معمولاً به صورت پودر جامد در ملات مخلوط خشک وجود دارد و سطح ذرات با یک لایه کلوئید محافظ مانند پلی وینیل الکل (PVA) پوشش داده می شود تا حالت پودر پایدار را حفظ کند. پس از افزودن آب ، کلوئید محافظ در پودر لاتکس به سرعت حل می شود و ذرات پودر لاتکس شروع به تغییر شکل مجدد می کنند و امولسیون ذرات کوچک را آزاد می کنند تا ذرات پلیمری مولکولی بالا در آب پراکنده شوند. این فرایند پراکندگی شبیه به امولسیون ها است ، اما ویژگی آن از طریق هیدراتاسیون ، RDP می تواند به سرعت به حالت امولسیون برگردد. از طریق پراکندگی ، RDP می تواند به طور مساوی در سراسر سیستم ملات توزیع شود و از این طریق باعث افزایش چسبندگی و عملکرد ضد آلودگی بین بسترها می شود.

2. روند شکل گیری فیلم
در طی فرآیند جامد سازی سیمان یا سایر مواد معدنی ، ذرات امولسیون پراکنده شده توسط RDP به تدریج آب را از دست می دهند. هنگامی که آب به طور کامل تبخیر می شود ، ذرات پلیمری پراکنده شده توسط RDP جمع می شوند تا یک فیلم پلیمری مداوم تشکیل دهند. این فیلم پلیمری نقش "پل" را در ساختار ملات بازی می کند ، مصالح ، پودرهای ریز و بسترها را به هم متصل می کند و به طور قابل توجهی قدرت پیوند ملات را بهبود می بخشد. این لایه از فیلم پلیمری از انعطاف پذیری و سختی خاصی برخوردار است و می تواند با تغییر شکل جزئی مواد پایه سازگار شود و در نتیجه مقاومت ترک ملات را بهبود بخشد. علاوه بر این ، فیلم پلیمری همچنین می تواند میکروهای مربوط به ملات را مسدود کند ، از ورود آب به سازه از طریق منافذ کاهش یابد و به طور موثری مقاومت در برابر آب و نفوذ ناپذیری ملات را بهبود بخشد.

3 ساختار مولکولی و تقویت
زنجیره اصلی پلیمر RDP معمولاً مبتنی بر مونومرهایی مانند اتیلن ، اتیلن استات (EVA) یا آکریلات است و از انعطاف پذیری و چسبندگی عالی برخوردار است. هنگامی که کوپلیمرهای تشکیل شده توسط این مونومرها خشک و پراکنده می شوند ، می توانند ذرات پلیمری پایدار را در آب تشکیل دهند و در نهایت یک لایه فیلم مداوم تشکیل دهند. این ساختار دارای چسبندگی و چقرمگی قوی است و می تواند نقش تقویت کننده ای در ملات مخلوط خشک داشته باشد و مقاومت در برابر ترک آن ، مقاومت در برابر ضربه و دوام را بهبود بخشد. با تنظیم نسبت مونومر ، عملکرد پودر لاتکس را می توان در جهت برآورده کردن نیازهای کاربردهای مختلف ملات اصلاح کرد.

4. اثر اصلاح شده پیشرفته
RDP اثر اصلاح قابل توجهی در ملات مخلوط خشک را نشان می دهد ، که عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

پیوند بهبود یافته: پس از فیلمبرداری RDP ، فیلم پلیمری می تواند جذب فیزیکی و پیوند شیمیایی را با سطح بستر ایجاد کند ، که به طور قابل توجهی پیوند بین ملات و بستر را افزایش می دهد. به خصوص هنگامی که به عنوان یک عامل رابط و چسب کاشی مورد استفاده قرار می گیرد ، تأثیر بهبود قدرت پیوند به ویژه آشکار است.

انعطاف پذیری افزایش یافته و مقاومت در برابر ترک: فیلم پلیمری پس از تشکیل فیلم RDP انعطاف پذیر است و می تواند استرس ریز ناشی از استرس خارجی یا تغییر دما در ملات را جذب کند ، به طور موثری ترک های ناشی از انقباض را کاهش داده و مقاومت ترک ملات را بهبود می بخشد.

مقاومت در برابر آب بهبود یافته: فیلم پلیمری تشکیل شده توسط RDP دارای اثر ضد آب خاصی است که می تواند میزان جذب آب مویرگی در ملات را کاهش داده و از نفوذ رطوبت به بستر جلوگیری کند و از این طریق مقاومت آب ملات را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. بنابراین ، RDP به طور گسترده ای در خمپاره هایی با نیازهای زیاد در برابر آب ، مانند ملات دیواره بیرونی و ملات ضد آب استفاده می شود.

تقویت مقاومت سایش و دوام: فیلم پلیمری از مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است ، که می تواند مقاومت در برابر آسیب ملات را در شرایط اصطکاک و ضربه تقویت کند و عمر خدمات خود را گسترش دهد. خمپاره اصلاح شده RDP مقاومت به پیری شدید را در شرایط قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در فضای باز نشان می دهد و باعث کاهش آسیب محیطی به ملات می شود.

5. بهبود و کاربرد جامع عملکرد
استفاده از RDP در ملات ، سناریوهای استفاده ملات را تا حد زیادی گسترش داده است. با توجه به تأثیرات قابل توجه آن در بهبود استحکام پیوند ، افزایش انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ترک ، بهبود مقاومت در برابر آب و نفوذ ناپذیری ، RDP اغلب در انواع سیستم های ملات مخلوط خشک مانند چسب کاشی ، خمپاره های خود تحرک ، چسب های صفحه عایق ، خمپاره گچ و خمپاره های ترمیم استفاده می شود. به خصوص در سیستم های عایق دیواری بیرونی ، پروژه های دکوراسیون و تعمیر داخلی و خارجی ، RDP به یکی از مواد کلیدی ضروری تبدیل شده است.

6 روند توسعه آینده
با توسعه صنعت ساخت و ساز ، تقاضا برای مواد سبز ، سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در مصرف انرژی در حال افزایش است و چشم انداز کاربرد RDP در خمپاره های خشک شده بسیار گسترده است. در حال حاضر ، سازگار با محیط زیست ، کم VOC (ترکیب آلی فرار) پودر انتشار لاتکس در حال تبدیل شدن به جریان اصلی بازار است. به خصوص تحت روند توسعه پایدار و حفاظت از منابع ، RDP ، که جایگزین برخی از مواد اولیه شیمیایی با مواد اولیه مبتنی بر زیستی می شود ، به تدریج به یک نقطه داغ در بازار تبدیل می شود. علاوه بر این ، توسعه محصولات RDP با مقاومت در برابر آب و هوا بالا و چسبندگی قوی برای تأمین نیازهای مهندسی در شرایط شدید آب و هوایی نیز به یک تمرکز تحقیق در آینده تبدیل شده است.

RDP با پراکندگی ، تشکیل فیلم و تقویت ساختار در سیستم ملات ، چسبندگی ، انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر آب و سایر خواص را بدست می آورد.