CMC در اشکال زدایی لعاب

در فرآیند اشکال زدایی و استفاده از لعاب ها، علاوه بر رعایت جلوه های تزئینی خاص و شاخص های عملکرد، باید اساسی ترین الزامات فرآیند را نیز برآورده کنند.ما دو مشکل رایج در فرآیند استفاده از لعاب را فهرست و مورد بحث قرار می دهیم.

1. عملکرد دوغاب لعاب خوب نیست

از آنجایی که تولید کارخانه سرامیک به صورت مستمر است، در صورت بروز مشکل در عملکرد دوغاب لعاب، ایرادات مختلفی در فرآیند لعاب کاری ظاهر می شود که به طور مستقیم بر نرخ عالی محصولات سازنده تاثیر خواهد گذاشت.مهمترین و اساسی ترین عملکرد.بیایید الزامات عملکرد لعاب جار زنگ روی دوغاب لعاب را به عنوان مثال در نظر بگیریم.یک دوغاب لعاب خوب باید دارای: سیالیت خوب، بدون تیکسوتروپی، بدون بارش، بدون حباب در دوغاب لعاب، حفظ رطوبت مناسب و استحکام خاصی در هنگام خشک شدن و غیره باشد. عملکرد فرآیند.سپس عوامل موثر بر عملکرد دوغاب لعاب را تجزیه و تحلیل می کنیم.

1) کیفیت آب

سختی و pH آب بر عملکرد دوغاب لعاب تأثیر می گذارد.عموماً تأثیر کیفیت آب منطقه ای است.آب لوله کشی در یک منطقه خاص به طور کلی پس از تصفیه نسبتاً پایدار است، اما آب های زیرزمینی به دلیل عواملی مانند محتوای نمک محلول در لایه های سنگی و آلودگی به طور کلی ناپایدار هستند.پایداری، بنابراین دوغاب لعاب آسیاب گلوله ای سازنده بهتر است از آب لوله کشی استفاده کنید که نسبتاً پایدار خواهد بود.

2) محتوای نمک محلول در مواد خام

به طور کلی، رسوب یون های فلز قلیایی و فلز قلیایی خاکی در آب بر pH و تعادل پتانسیل در دوغاب لعاب تأثیر می گذارد.بنابراین در انتخاب مواد اولیه معدنی سعی می شود از موادی استفاده شود که توسط فلوتاسیون، شستشوی آب و آسیاب آبی فرآوری شده اند.کمتر خواهد بود و محتوای نمک محلول در مواد خام نیز با تشکیل کلی رگه های سنگ معدن و درجه هوازدگی مرتبط است.معادن مختلف محتوای نمک محلول متفاوتی دارند.یک روش ساده اضافه کردن آب به نسبت معین و آزمایش سرعت جریان دوغاب لعاب پس از آسیاب گلوله ای است.، سعی می کنیم از مواد اولیه کمتر یا بدون دبی نسبتا ضعیف استفاده کنیم.

3) سدیم کربوکسی متیل سلولز و سدیم تری پلی فسفات

عامل تعلیق مورد استفاده در لعاب سرامیکی معماری ما، سدیم کربوکسی متیل سلولز است که به طور کلی به عنوان CMC نامیده می شود، طول زنجیره مولکولی CMC به طور مستقیم بر ویسکوزیته آن در دوغاب لعاب تأثیر می گذارد، اگر زنجیره مولکولی بیش از حد طولانی باشد، ویسکوزیته خوب است، اما در دوغاب لعاب حباب ها به راحتی در محیط ظاهر می شوند و تخلیه آن دشوار است.اگر زنجیره مولکولی خیلی کوتاه باشد، ویسکوزیته محدود می‌شود و نمی‌توان به اثر پیوند دست یافت، و دوغاب لعاب پس از قرار دادن برای مدت زمان طولانی به راحتی خراب می‌شود.بنابراین، بیشتر سلولز مورد استفاده در کارخانه های ما، سلولز با ویسکوزیته متوسط ​​و کم است..کیفیت تری پلی فسفات سدیم ارتباط مستقیمی با قیمت تمام شده دارد.در حال حاضر، بسیاری از محصولات موجود در بازار به طور جدی تقلب می شوند و در نتیجه عملکرد صمغ زدایی به شدت کاهش می یابد.بنابراین، به طور کلی لازم است که تولید کنندگان معمولی را برای خرید انتخاب کنید، در غیر این صورت ضرر بیشتر از سود است!

4) ناخالصی های خارجی

به طور کلی، برخی از آلودگی های نفتی و مواد شیمیایی شناورسازی به ناچار در حین استخراج و فرآوری مواد خام وارد می شوند.علاوه بر این، بسیاری از گل های مصنوعی در حال حاضر از برخی افزودنی های آلی با زنجیره های مولکولی نسبتا بزرگ استفاده می کنند.آلودگی نفتی به طور مستقیم باعث ایجاد عیوب لعاب مقعر در سطح لعاب می شود.عوامل فلوتاسیون بر تعادل اسید و باز تأثیر می گذارد و بر سیالیت دوغاب لعاب تأثیر می گذارد.مواد افزودنی گل مصنوعی به طور کلی دارای زنجیره های مولکولی بزرگ و مستعد ایجاد حباب هستند.

5) مواد آلی در مواد خام

مواد خام معدنی به دلیل نیمه عمر، تمایز و عوامل دیگر به ناچار وارد مواد آلی می شوند.برخی از این مواد آلی به سختی در آب حل می شوند و گاهی اوقات حباب های هوا، الک و مسدود شدن وجود دارد.

2. لعاب پایه به خوبی مطابقت ندارد:

تطبیق بدنه و لعاب را می توان از سه جنبه مورد بحث قرار داد: تطبیق محدوده اگزوز پخت، تطبیق انقباض خشک کردن و پختن، و تطبیق ضریب انبساط.بیایید آنها را یکی یکی تحلیل کنیم:

1) تطبیق فاصله اگزوز شلیک

در طی فرآیند گرم شدن بدن و لعاب، با افزایش دما یک سری تغییرات فیزیکی و شیمیایی رخ می دهد، مانند: جذب آب، تخلیه آب کریستال، تجزیه اکسیداتیو مواد آلی و تجزیه مواد معدنی معدنی و غیره. .، واکنش های خاص و تجزیه دما توسط محققان ارشد آزمایش شده است، و برای مرجع به شرح زیر کپی شده است ① دمای اتاق -100 درجه سانتیگراد، آب جذب شده تبخیر می شود.

② تبخیر آب 200-118 درجه سانتیگراد بین محفظه ها ③ 350-650 درجه سانتیگراد سوزاندن مواد آلی، تجزیه سولفات و سولفید ④ 450-650 درجه سانتیگراد نوترکیب کریستال، حذف کریستال آب کریستال ⑤ 0 درجه سانتیگراد تغییر حجم 573 درجه سانتیگراد درجه سانتیگراد کلسیت، تجزیه دولومیت، گاز ⑦ 700 درجه سانتیگراد را حذف کنید تا فازهای سیلیکات جدید و سیلیکات پیچیده تشکیل شود.

دمای تجزیه مربوطه در بالا فقط می تواند به عنوان مرجع در تولید واقعی استفاده شود، زیرا عیار مواد اولیه ما کمتر و کمتر می شود و به منظور کاهش هزینه های تولید، چرخه پخت کوره کوتاه تر و کوتاه تر می شود.بنابراین، برای کاشی‌های سرامیکی، دمای واکنش تجزیه مربوطه نیز در پاسخ به سوختن سریع به تأخیر می‌افتد و حتی اگزوز متمرکز در منطقه دمای بالا باعث ایجاد نقص‌های مختلفی می‌شود.برای طبخ کوفته ها برای اینکه زود بپزند باید روی پوست و قیمه سخت کار کنیم، پوست آن را نازک کنیم، قیمه کمتری درست کنیم یا قیمه ای تهیه کنیم که به راحتی پخته شود و... در مورد کاشی و سرامیک هم همینطور است.سوزاندن، نازک شدن بدن، افزایش دامنه شلیک لعاب و غیره.رابطه بدن و لعاب همان آرایش دخترانه است.کسانی که آرایش دخترانه را دیده اند نباید درک کنند که چرا لعاب های پایین و لعاب روی بدن وجود دارد.هدف اساسی از آرایش پنهان کردن زشتی و زیبایی آن نیست!اما اگر تصادفاً کمی عرق کنید، صورت شما لک می شود و ممکن است حساسیت داشته باشید.همین امر در مورد کاشی و سرامیک نیز صادق است.آنها در ابتدا به خوبی سوخته بودند، اما سوراخ های سوزنی به طور تصادفی ظاهر شدند، پس چرا لوازم آرایشی به قابلیت تنفس توجه می کنند و با توجه به انواع مختلف پوست انتخاب می کنند؟لوازم آرایشی مختلف، در واقع لعاب های ما یکسان است، برای بدنه های مختلف، لعاب های مختلفی نیز برای تطبیق با آن ها داریم، کاشی و سرامیک یک بار پخته می شود، در مطلب قبل اشاره کردم: بهتر است از مواد اولیه بیشتر استفاده شود اگر هوا دیر است و فلزات قلیایی خاکی دو ظرفیتی را با کربنات معرفی می کند.اگر بدنه سبز زودتر خسته شده است، از فریت های بیشتری استفاده کنید یا فلزات قلیایی خاکی دو ظرفیتی را با موادی با اتلاف اشتعال کمتر معرفی کنید.اصل اگزوز این است: دمای تخلیه بدنه سبز به طور کلی کمتر از لعاب است، به طوری که سطح لعاب پس از تخلیه گاز زیر، البته زیبا می شود، اما در تولید واقعی به سختی می توان به آن دست یافت. نقطه نرم شدن لعاب باید به درستی به عقب برگردانده شود تا خروج اگزوز بدن تسهیل شود.

2) تطبیق انقباض خشک کردن و شلیک

همه لباس می پوشند و باید نسبتاً راحت باشند وگرنه اگر بی احتیاطی جزئی باشد درزها باز می شود و لعاب روی بدن درست مثل لباسی است که می پوشیم و باید خوب جا بیفتد!بنابراین، انقباض خشک شدن لعاب نیز باید با بدنه سبز رنگ مطابقت داشته باشد و نباید خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد، در غیر این صورت در هنگام خشک کردن ترک هایی ایجاد می شود و آجر تمام شده دارای ایراداتی است.البته با توجه به تجربه و سطح فنی لعاب‌کاران فعلی گفته می‌شود که این دیگر مشکل سختی نیست و عیب‌زدای عمومی نیز در گرفتن خاک رس بسیار خوب عمل می‌کنند، بنابراین وضعیت فوق اغلب ظاهر نمی‌شود، مگر اینکه مشکلات فوق در برخی از کارخانه ها با شرایط بسیار سخت تولید رخ می دهد.

3) تطبیق ضریب انبساط

به طور کلی ضریب انبساط بدنه سبز کمی بیشتر از لعاب است و لعاب پس از شلیک روی بدنه سبز تحت تنش فشاری قرار می گیرد تا پایداری حرارتی لعاب بهتر باشد و به راحتی ترک نشود. .این نیز تئوری است که هنگام مطالعه سیلیکات ها باید یاد بگیریم.چند روز پیش یکی از دوستان از من پرسید: چرا ضریب انبساط لعاب از بدنه بزرگتر است، بنابراین شکل آجر تابیده می شود، اما ضریب انبساط لعاب از بدنه کوچکتر است، بنابراین آجر شکل منحنی است؟منطقی است که بگوییم لعاب بعد از گرم شدن و گشاد شدن از پایه بزرگتر و منحنی است و لعاب از پایه کوچکتر و تاب دار است.

عجله ای برای جواب دادن ندارم، بیایید نگاهی بیندازیم که ضریب انبساط حرارتی چقدر است.اول از همه، باید یک ارزش باشد.چه نوع ارزشی است؟مقدار حجم ماده ای است که با دما تغییر می کند.خوب، از آنجایی که با "دما" تغییر می کند، با افزایش و کاهش دما تغییر می کند.ضریب انبساط حرارتی که ما معمولا سرامیک می نامیم در واقع ضریب انبساط حجمی است.ضریب انبساط حجمی به طور کلی مربوط به ضریب انبساط خطی است که حدود 3 برابر انبساط خطی است.ضریب انبساط اندازه گیری شده به طور کلی دارای یک فرض است، یعنی "در یک محدوده دمایی خاص".مثلاً مقدار 20-400 درجه سانتیگراد به طور کلی چه نوع منحنی است؟اگر اصرار دارید که مقدار 400 درجه را با 600 درجه مقایسه کنید البته از این مقایسه نمی توان نتیجه ای عینی گرفت.

پس از درک مفهوم ضریب انبساط، اجازه دهید به موضوع اصلی برگردیم.کاشی ها پس از گرم شدن در کوره، دارای هر دو مرحله انبساط و انقباض هستند.بیایید تغییرات منطقه دمای بالا به دلیل انبساط و انقباض حرارتی را قبلا در نظر نگیریم.چرا؟زیرا در دمای بالا هم بدنه سبز رنگ و هم لعاب آن پلاستیکی است.به صراحت بگویم، آنها نرم هستند و تأثیر گرانش بیشتر از کشش خودشان است.در حالت ایده آل، بدنه سبز صاف و مستقیم است و ضریب انبساط تأثیر کمی دارد.پس از عبور کاشی و سرامیک از بخش با دمای بالا، تحت سرد شدن سریع و خنک شدن آهسته قرار می گیرد و کاشی و سرامیک از بدنه پلاستیکی سخت می شود.با کاهش دما، حجم کاهش می یابد.البته هر چه ضریب انبساط بیشتر باشد انقباض بزرگتر است و هر چه ضریب انبساط کوچکتر باشد انقباض مربوطه کمتر می شود.هنگامی که ضریب انبساط بدنه از لعاب بیشتر باشد، بدنه در طول فرآیند سرد شدن بیشتر از لعاب منقبض می شود و آجر منحنی می شود.اگر ضریب انبساط بدنه از لعاب کوچکتر باشد، بدنه بدون لعاب در طول فرآیند سرد شدن منقبض می شود.اگر تعداد آجرها زیاد باشد، آجرها واژگون می شوند، بنابراین توضیح سوالات بالا کار سختی نیست!