هیدروکسی پروپیل متیل سلولز می تواند مقاومت پراکندگی ملات سیمان را بهبود بخشد

مقاومت پراکندگی یک شاخص فنی مهم برای اندازه گیری کیفیت ضد پراکندگی است.هیدروکسی پروپیل متیل سلولز یک ترکیب پلیمری محلول در آب است که به عنوان رزین محلول در آب یا پلیمر محلول در آب نیز شناخته می شود.با افزایش ویسکوزیته آب مخلوط، قوام مخلوط را افزایش می دهد.این یک نوع ماده پلیمری آبدوست است که می تواند در آب حل شود و به صورت محلول یا مایع قابل پخش در آید.آزمایشات نشان می دهد که وقتی مقدار فوق روان کننده سیستم نفتالین افزایش می یابد، افزودن فوق روان کننده باعث کاهش مقاومت پراکندگی ملات سیمان تازه می شود.این به این دلیل است که عامل کاهنده آب با کارایی بالا سری نفتالین متعلق به عامل فعال سطحی است، هنگامی که عامل کاهنده آب به ملات اضافه می شود، عامل کاهنده آب در سطح ذرات سیمان سطح جهت گیری ذرات سیمان با همان بار، لخته سازی دافعه الکتریکی است. ساختار ذرات سیمان حاصل از تقسیم، پیچیده شدن در ساختار آب آزاد، باعث از بین رفتن بخشی از سیمان می شود.در عین حال، مشخص شد که با افزایش محتوای HPMC، ضد پراکندگی ملات سیمان تازه بهتر و بهتر می شود.

ویژگی های مقاومت بتن:

افزودنی بتن غیر پراکنده زیر آب HPMC در مهندسی پی پل بزرگراه استفاده شد و درجه مقاومت طراحی C25 بود.پس از آزمایش پایه، دوز سیمان 400 کیلوگرم، دود سیلیس مخلوط ترکیبی 25 کیلوگرم بر متر مکعب، دوز بهینه HPMC 0.6 درصد دوز سیمان، نسبت سیمان آب 0.42، نرخ شن و ماسه 40 درصد، نفتالین با راندمان بالا عامل کاهنده آب 8 درصد است. از دوز سیمان، نمونه بتن در هوا 28d، مقاومت متوسط ​​42.6 مگاپاسکال، میانگین مقاومت بتن ریخته شده در زیر آب با ارتفاع ریزش 60 میلی متر در آب، 36.4 مگاپاسکال به مدت 28 روز است، و نسبت مقاومت بتن تشکیل شده در آب و بتن تشکیل شده در هوا 84.8 درصد است که تأثیر قابل توجهی را نشان می دهد.

1. افزودن HPMC اثر کند کنندگی آشکاری روی مخلوط ملات دارد.با افزایش دوز HPMC، زمان گیرش ملات به طور متوالی طولانی می شود.در شرایط مشابه دوز HPMC، زمان گیرش ملات زیر آب بیشتر از هوا است.این ویژگی برای پمپاژ بتن زیر آب مفید است.

2، مخلوط با هیدروکسی پروپیل متیل سلولز ملات سیمان تازه، انسجام خوبی دارد، تقریباً هیچ پدیده خونریزی وجود ندارد.

3، دوز HPMC و تقاضای آب ملات ابتدا کاهش و سپس به طور قابل توجهی افزایش یافت.

4. ادغام کاهنده آب مشکل افزایش تقاضای آب برای ملات را بهبود می بخشد، اما باید به طور منطقی کنترل شود، در غیر این صورت گاهی اوقات باعث کاهش مقاومت در برابر پراکندگی در زیر آب ملات سیمان تازه می شود.

5. تفاوت کمی در ساختار بین نمونه های دوغاب شبکه سیمان مخلوط HPMC و نمونه های خالی وجود دارد و تفاوت کمی در ساختار و فشردگی بین نمونه های سیمان ریخته شده با آب و نمونه های دوغاب شبکه سیمان ریخته شده با هوا وجود دارد.نمونه قالب گیری زیر آب 28d کمی شل است.دلیل اصلی این است که افزودن HPMC اتلاف و پراکندگی سیمان را در حین ریختن آب بسیار کاهش می دهد، اما درجه تراکم سیمان را نیز کاهش می دهد.در این پروژه، به شرط اطمینان از اثر عدم پراکندگی در زیر آب، مقدار اختلاط HPMC تا حد امکان کاهش می یابد.

6، اضافه کردن HPMC در زیر آب، مواد افزودنی بتن را پراکنده نمی کند، میزان استحکام خوب را کنترل می کند، پروژه آزمایشی نشان می دهد که نسبت مقاومت تشکیل بتن در آب و تشکیل در هوا 84.8٪ است، این اثر قابل توجه تر است.